[发明专利]连续制造异形型材的方法和装置

说明书

本发明涉及一种连续制造异形型材的方法。

现有技术中的连续铸造法可以制造出很多种截面形状各异的纵长异形型材。但是，只能制出侧面平坦的异形型材或者在其侧面带有沿型材的纵向延伸的肋状结构的异形型材，还不可能制出带有横向延伸肋条或者说从型材横向凸出的部分的异形型材。

需要用到上述的带有横向凸出部分的异形型材的典型实例可举出各种框架结构，例如，雷达的天线塔和电视广播的天线。在此实例中，先制出多个长的异形型材，在该型材上钻出若干孔，在型材两端钻出的孔用以借助螺栓连接法将上述异形型材互相连接成更长的异形型材，而型材两端之间等距分布的孔，则用于也借助螺栓连接法将横向撑条固定在两个长的异形型材之间，从而构成一种塔架。长形异形型材的钻孔和组装以及横向撑条的装配都是很费工时的工作，并且要求有熟练技术的工人安装塔架，以保证塔架结构的安全性。采用焊接法代替螺栓连接法将长的型材与横向撑条互相连接起来同样也是一种耗费工时的作业。

本发明提供一种可制造出比迄今所能制造的种类多得多的异形型材包括带有横向凸出的型材部分的异形型材的方法，其中，连续地强制一个呈可塑/可热变形材料状态的坯料通过通道，并通过一个用作成形机构的转动压模，制成一根或几根长的异形型材，同时，在上述坯料向前推进时通过对其加压使其进入设置在上述压模的圆周面上的一个或几个凹槽内，以便在压模的转动过程中使上述的长形异形型材上或者说在其侧向整体地形成横向的隔开的异形型材部分。向前推进的坯料被制成两根平行的长异形型材，而在压模转动过程中进入其凹槽内的材料则形成多个在上述异形型材之间延伸并与它们成为整体的横向支撑件形状的异形型材的部分。

本发明还涉及实施上述的连续制造异形型材的方法所用的装置，该装置含有一个用作成形机构并安装在材料被压出的通道的出口处的压模，该压模可以转动，并在其圆周面上带有一个或几个凹槽，该凹槽用于在形成长的异形型材并被向前推进通过压模的一根或几根材料条带上或者说在其侧向制出与上述长的异形型材成一整体的异形型材部分。该装置含有4个压模，它们的相对位置设置成与一个压模相邻的压模的转动轴线垂直于前一个压模的转动轴线。

下面参看附图更详细地说明本发明，附图中：

图1是本发明的装置的一个实施例的纵剖视图；

图2是上述装置的另一个纵剖视图；

图3是上述装置的顶视图；

图4是沿图3的IV-IV线切取的装置放大剖视图；和

图5是本发明装置的另一个实施例的放大透视图。

下面结合附图详细说明本发明。

型材成形工具1具有一个可送入一种呈可塑/可热模压材料状态的坯料3(例如加热的金属)的通道2，在通道2内对坯料3连续加压使之沿图1和图2的箭头4所指方向向前推进。上述成形工具1含有一个可沿箭头6转动的压模5，该压模5安装在位于压模两侧的轴承箱7内。压模5在支座上相对于静止压模8而转动，且其圆周面9上带有等距分布的凹槽10。

按照本实施例，成形工具1有两个输出口，可使两条平行料带11，12在转动压模5与静止压模8之间连续受到挤压，与此同时，坯料3被加压向前推进。在料坯3前进和压模5转动的同时，与上述的长条料带11，12为一整体的坯料3一次充填一个凹槽10，从而形成等距分布的横向异形型材部分或者说撑条13。

按照本实施例，制成的复合异形型材具有梯架状的外形，其特征是长的条带即异形型材11，12与横向撑条13一起组成一个整体的连续构件。按照上述方法可制造出合适长度的型材，但是，与现有技术所要求的不同，本方法制成的异形型材的分支部分不再需要进行进一步的处理例如在其上面钻孔，也不需要采用螺栓连接法或其他任何方法来组装这些分支部分。横向撑条13可通过改变凹槽10的形状做成各种型式，它们可以不按上述方式那样垂直于长形异形型材延伸出来，而是可按所需目的呈任何合适角度均匀倾斜地延伸出来。

图5示出另一个实施例。按照该实施例，上述装置具有4个压模14，15，16和17。这些压模相互间的位置安装成每个压模的转动轴线18，19，20和21与相邻压模的转动轴线相垂直。采用这种结构就可以在异形型材的连续成形过程中完整地制出成品框架构件22(如图中点划线所示)。其整个结构是一个正如前一个实施例制出的异形型材那样的整体构件。从这个实例可以容易理解到，由于不再需要装配和安装构件的异形型材分支部分，故可显著节约工时和降低成本。