[发明专利]用于扁平流道可变边界的装置以及几何形状可变的熔融线料的出料方法

说明书

本发明涉及一种口模形式的装置，它具有宽-高或周长-高之比大于10的流道、以及用于对扁平流道形成绝对密封边界的机构，借助从外部可触及的调节器，该机构可确保至少一个流道壁的整体位置，即跨全宽统一地，以及局部，即沿宽度严格限定的部位，相对于流道的对面界限而言，得到最大可能限度的调节。本发明还涉及一种方法，其中利用本发明的另一实施例，借助具有至少一个可调壁的口模，用来使熔融线料连续出料，在熔体出料过程中，整个流道的高度由第一调节系统来调节，而流道局部高度则由第二调节系统来调节，该第二调节系统独立于第一调节系统且使用第二控制系统，使得在出料期间，熔融线料的厚度可整体改变或仅在某些地方局部改变，亦或两种改变同时发生。同样，目前还不知道有在脱模过程中通过改变口模中流道几何条件来改变熔融线料宽度的方法。

已知各种类型的如上所述装置，尤其是在热塑熔体用流道中塑料加工领域，用于流道阻尼改变的可能性。EP 0 367 022、DE 35 30 383 A1、DE 44 00 069 C1和DE-AS 12 31 412文献中公开了能改变流道高度的挤出模。这些已知方案都包含有点厚的固体单片金属壁，通过调节器从背后推压该壁可使之变形。在变形过程中它们只有在固体壁不超出线性弹性范围时起作用，这是基于以下事实：一但调节器做回复动作，该壁将准确回到其初始位置。因为出于坚固性原因这些装置需要有较厚的壁，所以跨流道全宽对壁进行统一调节(整体调节)以及对壁上一小部分进行局部限定调节(相对调节)的可能性均受到限制。

DE-OS 23 05 877描述了一种流道边界，该边界由几层薄的单独板片沿其最大表面一层平铺在另一层之上构成，因而具有较高的弹性。但是该方案是通过放弃“对流道中流动的流体应绝对密封”这一重要准则来换取的该弹性，因为所有这些单独板片需要在边缘区域有可动性以供调节。为此，板片的边缘区域伸入位于流道体两半之间的槽中。因为不允许板片相对于各半流道有任何运动，因而不能在这些边缘区域施加密封所必需的表面压力。

因此，在同属类型的已知装置中尚未公开能对流道提供宽的调节范围兼具绝对密封性的解决方案。已知装置既没能提供将下述方法付诸实际的可能性：熔融线料受迫穿过绝对密封的口模通道，集成在口模中且作用于流道壁上的两个独立调节系统，用来在熔体出料过程中对熔融线料的厚度整体地或仅在某些地方局部地加以改变亦或两者同时改变；又没有提供在脱模过程中通过改变口模中流道的几何形状来改变熔融线料宽度的可能性。

由于目前尚不具备同属类型的装置，该装置能借助作用于流道壁上的两个独立调节器对流道高度进行大调节范围的整体或局部双调节；以此方式在脱模过程中改变熔融线料的方法也同样未知。本发明的目的正是以下述方式实现同属类型的一种装置，即：该装置可具有增大的总体与相对调节范围并同时兼有绝对密封性，并且在此基础上改进一种方法，借此方法在脱模过程中可以整体地或局部地改变熔融线料的厚度以及改变其宽度。

根据本发明，实现此目的的方法是：调节器从背后作用于弹性流道壁上，该壁由各单独板片沿其最大表面一层放置在另一层之上制成，流体沿其流动的单独板片为流道板片，它与流道相结合构成一壁，且被牢固围焊在流道机体内。

将熔融线料的出料方法是这样实现的：在借助口模生产熔融线料期间，在熔体脱模过程中通过两个独立调节器对口模模口间隙的高度跨全宽或仅在局部加以改变，该调节器作用在至少两个模口模唇之一上，使得在脱模时可以整体地或局部地改变熔融线料的厚度以及改变其宽度。

“板片叠层”一词指的是一叠板片，其每片的底侧紧密放置在其下面一层板片的顶面上。根据权利要求2，其表面之一构成流道壁的那层板片也可被集成在一个框架中，该框架再通过螺钉固定、焊接或以类似的方式密封地集成在流道中。根据权利要求3，通过使各单独板片具有小于2毫米优选的是小于1毫米的厚度来获得板片叠层的理想弹性。根据权利要求4，对于该装置也可将各单独板片的至少一条边与一框架或与一其中集成有流道的机体焊接在一起。权利要求5中令叠层具有弯度而不是平面对于板片叠层的弹性具有特别优势。根据权利要求6，通过将调节器与板片叠层力锁合地连接以使后者能够经拉和压变形，从而使调节范围得到另外扩展。