[发明专利]双转子滑片压缩机

说明书

技术领域

一种双转子、滑片压缩机，其中，两个转子以同一角速度转动、滑片具有平头。

现有技术

滑片压缩机是公知的，例如可见美国专利5,310326、4,384,828、4,242,065、4,132,512、3,877,853等。这些美国专利作为参考材料包括在本申请中。

现有单转子滑片压缩机是市场上最老式的压缩机中的一种。它获得长期应用的原因是结构简单、容易切削加工。它的缺点是，除了非常小型的压缩机，它的转速必须很低，从而需要加大压缩机的尺寸，而且其效率低到与其大小不相称。因此，随着切削加工技术的改进，现已能制成在早期滑片压缩机时代无法生产的压缩机装置，从而现有滑片压缩机渐渐被淘汰。

本发明的一个目的是提供一种转速比现有滑片压缩机高的滑片压缩机。

本发明的另一个目的是提供这样一种滑片压缩机，在其运行过程中，滑片顶部的荷载减小。

本发明的另一个目的是提供一种比现有滑片压缩机更耐用的滑片压缩机。

本发明概述

按照本发明，提供一种双转子、滑片压缩机，其中，两个转子以同一角速度转动、滑片具有平头。附图的简要说明

从结合附图对本发明的下述详细说明中可更充分理解本发明，各附图中相同部件用同一标号表示，附图中：

图1为一现有滑片压缩机的内部的剖面图；

图1A为图1滑片压缩机的放大剖面图，示出一滑片顶部与这种压缩机的壳体之间的接触；

图2为本发明双转子滑片压缩机的剖面图，示出用两端板中的轴承支承两转子；

图3为沿图2中3-3线剖取的图2压缩机的剖面图，示出叶片和内外转子的结构；

图4和5为本发明双转子滑片压缩机的另一优选实施例的剖面图，示出所述实施例处于两不同的角位上，图4和5的转子支承与图2相同。

对优选实施例的说明

发明涉及滑片式双转子压缩机，它构成在流体与一高压排放口连通前可在一工作室中有效预压缩该流体。该压缩机是老式单转子滑片压缩机的改进型压缩机。本说明书将结合原理相同的两个不同的实施例说明本发明压缩机。

本发明对现有滑片压缩机作出改进，从而提高其转速和效率。现有滑片压缩机

为进行说明，最好把本发明双转子滑片压缩机与图1所示现有单转子滑片压缩机作一比较。从这一比较中可看出双转子压缩机的优点。

在图1所示现有压缩机中，滑片10在转子12围绕轴14转动时受离心力的作用而向外滑动，从而滑片10接触固定壳体18的内表面16。壳体18包括进口20和出口22。由于转子12的中心23与固定壳体的内表面16的中心25相互偏心(见图1A)，因此滑片10的顶部24不在法线方向上接触壳体。理论上，滑片10与壳体内表面16之间只是线接触，接触压力由于不在法线上而很高。而且，滑片顶部的扫动速度也很高，等于叶片10的顶部速度。由于接触压力和扫动速度很高，图1所示现有单转子压缩机除了空气压缩机之类很小的压缩机外只能工作在较低的转速上。

本发明通过加装第二转子而克服这些不利特征。可结合图2和3看出双转子压缩机实现这些目的的结构和工作情况。本发明的一优选双转子压缩机

图2为一压缩机26沿其上具有叶片的一内部转子的轴线剖取的剖面图。

从图2可见，压缩机26的主要支撑结构为端板30和32以及中间的壳体34。内部转子28用端板30中的轴承36和端板32中的轴承38支撑。

在图2和3所示实施例中，内部转子28包括引导六个叶片42的六个叶片槽40。

本领域的普通技术人员显然可知，压缩机26的叶片槽40和叶片42可更多或更少。从而可使用少到两个的叶片槽40和叶片42；也可使用多到16的叶片槽40和叶片42。但最好使用4-12个叶片槽40和叶片42。

回到图2和3，外部转子44通过侧板件46用端板30中的轴承48以及通过侧板件50用端板32中的轴承52支撑。应该看到，侧板件46和50为外部转子44的支撑件，但它们用作内部转子28的侧板。此外，应该看到，由于侧板46和50和内部转子28同时转动，因此它们之间的相对速度很小。

从图2和3中还可看到，在所示优选实施例中，外部转子44上有12个排放口54。在所示实施例中，每一叶片42有2个排放口54。但本领域普通技术人员显然可知，这类排放口可多可少。但最好每一叶片42使用1-2个排放口。