[发明专利]制造管体的方法及应用管体制造管子的方法无效
申请号: | 96194841.8 | 申请日: | 1996-06-19 |
公开(公告)号: | CN1070142C | 公开(公告)日: | 2001-08-29 |
发明(设计)人: | 格哈德·凯勒 | 申请(专利权)人: | 埃萨自动化工业公司 |
主分类号: | B65D35/22 | 分类号: | B65D35/22 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 曾立 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 方法 应用 体制 管子 | ||
1、应用箔带制造管体的方法,管体特别是多层的并至少带有一个隔板,隔板在其长度上伸展并构成相邻安置的纵向管室,其中,首先将一个隔板条或者一个切下的隔板条段沿平行于箔带或箔带段指向的方向以隔板条的外边缘紧固在箔带或一个切下的箔带段上,并且随后为了制造无限长的管子,管体以后可由管子切下,或者直接制造管体,将侧边相互连接起来。
2、根据权利要求1的方法,其特征在于,隔板条或隔板条段至少在一个边缘被卷边作为一个折边固定在箔带或箔带段上。
3、根据权利要求1或2的方法,其特征在于,为了构造多个室,隔板条或隔板条段在它的外边缘之间附加地被固定在箔带或箔带段上。
4、根据权利要求1的方法,其特征在于,隔板条或隔板条段被构造为波形的,以其波谷固定于箔带或箔带段上。
5、根据权利要求1的方法,其特征在于,所应用的隔板条或隔板条段由另一种塑料制成而不同于制成箔带或箔带段的材料。
6、根据权利要求1的方法,其特征在于,在隔板条或隔板条段内至少构造出一个平行于它的固定边缘分布的弯曲折边。
7、根据权利要求6的方法,其特征在于,弯曲折边被这样构造,它将隔板条或隔板条段划分为1∶3至5的比例。
8、根据权利要求1的方法,其特征在于,被使用的隔板条或隔板条段具有50μ至100μ的厚度。
9、根据权利要求1的方法,其特征在于,管子或管体被制造成具有椭圆横截面。
10、带有根据权利要求1制造的管体的管子的制造方法,其特征在于,管体同具有与管体中隔板的布置相一致的隔片的管头紧固地连接在一起,管头带有至少一个通过一个封闭件可封闭的输出孔。
11、根据权利要求10的方法,其特征在于,每个隔片被这样制造,即它终止在输出孔的联接面之下,并且封闭件被这样构造,即它具有一个突起,在关闭位置突起紧贴在隔片上,将输出孔的分隔的部分密封关闭。
12、根据权利要求10的管子的制造方法,其特征在于,隔片的上自由端部在输出孔的范围内被装有一密封唇边。
13、根据权利要求10的管子的制造方法,其特征在于,隔片的下自由端部被这样制造,即它起出管头的基部水平位置向下突出。
14、根据权利要求10的管子的制造方法,其特征在于,隔片的下自由端与隔板的上边被这样连接,即隔板的上边被隔片包围着。
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