[发明专利]多功能的管口加工成型及修整装置

说明书

本发明与金属管管口的加工成型作业有关，并具体涉及一种多功能的管口加工成型及修整装置。

目前知道了许多所谓的多功能管口加工成型装置，它们对管口进行扩口、胀口、缩口和其它类似的管口加工成型或修整操作。

这些管口加工成型装置主要包括一个用于在待加工管口附近夹紧管的夹管机构、一个冲压工具的驱动机构，此冲压工具可沿被夹管机构夹紧的管的轴向移动。

夹管机构包括一个固定在机座上的固定夹爪和一个垂直移动以便与固定夹爪合拢的活动夹爪；活动夹爪被固定在一个横向件上，一个位于工作面下的油压致动缸通过一对侧向的立连杆驱动所述横向件。

传统的管口加工成型及修整装置的体积十分庞大且特别就耐应力而论效率很低。

实际上，这些装置配有超大型电机且具有长工作周期，从而造成电力消耗显著以及工具装配时间长。

本发明的目的是提供一种多功能管口加工成型及修整装置，它能够完成各种作业且具有尺寸小和耐应力强以及高效的特点。

按照本发明通过一种多功能的管口加工成型装置实现了上述目的。此装置包括：一个在水平面内成弧形的支架，该支架上装有一对对称于垂直中心面的支承臂；一个在水平方向上操作以便在待加工管口附近夹住管的夹管机构，此夹管机构包括一个固定夹爪和一个活动夹爪，这两个夹爪分别固定在支架支承臂上且其目的是合拢于中心对称面上；用于在被夹管机构夹紧的管的轴向上驱动加工工具的机构。

根据以下特别是参见附图的描述将更好地理解本发明的特点，附图中：

图1是本发明的管口加工成型及修整装置的示意顶视图；

图2是该装置的相应主视图；

图3是该装置工作区的放大的顶视图；

图4是该装置沿垂直横截面的相应的剖视图；

图5和6是装有特殊的管口加工成型和修整工具的装置的带局部横剖面的顶视图； 

图7和8分别是本发明装置的承载小车的侧视图和主视图；

图9和10是机座的固定机架的相应视图；

图11、12和13分别是该装置的承载小车的另一个实施例的侧视图、主视图和顶视图；

图14-17是装有其它特殊的管口加工成型和修整工具的装置的带局部横剖面的顶视图。

参见上述附图，标号1整体表示在管2口上进行加工成型和修整作业的管口加工成型和修整装置。

此装置1包括一个在水平面内成弧形的支架3；具体地说，此支架包括一对对称于垂直中心面的支承臂3a、3b。

用于在待加工管口附近夹持管2的夹管机构4的夹爪被固定在支架3的支承臂3a、3b上。

在水平方向上如此操作夹管机构4，即在一个与该垂直的中心对称面重合的平面上使夹爪合拢。

确切地讲，夹管机构4的固定夹爪5被紧固在支架的第一支承臂3a上，而对置的活动夹爪6可在与上述对称中心面垂直的水平方向上受导向滑动地支承在第二支承臂3b上。

实际上，活动夹爪6被固定在一块固定在一对杆8的自由末端上的板7上，这对杆可受导向地穿过支架3的支承臂3b且受到一个与此臂3b连成一体的双程致动件9(如油压致动型机构)的操纵。

相应的棱形机构10、11被固定在夹管机构4的夹爪5、6上并与相应的垂直的棱形导槽12、13滑动配合，导槽形状与棱形机构的形状是匹配的且导槽开设在垫板14和板7中的(见图3、4)。

垫板14的特点是它具有一个与上述棱形机构相似的棱形滑块15，以便与成型于另一块从支架3的支承臂3a上凸起的板17上的相应的垂直导槽16配合。

在导槽12、13区域内，限定夹管机构4的夹爪5、6的垂直位置的相应的止动件18、19也以常见的螺纹连接方式固定在板14、7上(见图4)。

如果不是这样布置的话，则使垫板14压靠在一被固定在板17上的挡块20上。可取出垫板14以便加工大口径管，这样的大口径管需要装有大号夹爪的夹紧机构。

显然在这种情况下，固定夹爪5被直接固定在板17的导槽16中。

一个也与支架3连成一体的致动机构21操纵对管口径向加工成型和修整作业的加工工具。此加工工具位于所述中心面内且沿管2的轴向被夹管机构4夹住。

致动机构21实际上是一个带杆22的油压致动缸，而杆22可在上述轴向上移动。

杆22的前止动位置和后止动位置是由一对到位传感器23、24限定的，沿一根从支架3中伸出的杆25将所述探头安装在可调节的位置上。

例如，管口加工成型和修整工具是一个被快速离合器固定在杆22前端上的冲头26。