[发明专利]制造轻金属铸件的方法以及实施该方法的铸型

权利要求书

1.制造轻金属铸件，特别是制造内燃机汽缸盖、汽缸体和/或曲轴箱的方法，其使用一个构成铸件型腔(2)的一次性砂铸型，该铸型具有外型(3)、至少一个型芯(7)以及至少一个构成压铁的冒口(6)，上述铸型设有一个金属液浇口(8)，金属液在重力作用下充填入型腔(2)，其特征在于，在铸型上安放有一个至少在部分区域内不透气的盖芯(5)，该盖芯至少具有一个冒口(6)，并且在充型过程结束后立即对充有金属液的冒口(6)用压力气体施加压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在充型过程结束之后，为了对充有金属液的冒口(6)施压，将一个压力气体导入装置密封地安装到上述不透气的部分区域上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述由金属液充填的冒口(6)用直到约1巴的压力气体加压。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，盖芯(5)的气密性由至少在盖芯(5)的部分区域上涂覆型芯涂料来实现。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，对冒口(6)中金属液的加压是在金属液处于第一临界凝固区期间进行的。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，在铸型中浇注的金属温度达到500℃以下时，结束对冒口(6)中金属液的加压。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，对位于盖芯(5)之上并相对盖芯(5)密封的一个空腔(14)施加压力气体，从而实现对冒口区域的加压。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，在结束加压之后，将一个负压连接到可加压的空腔(14)上。

9.用于实施权利要求1-8之一所述的方法、制造轻金属铸件、特别是制造内燃机的汽缸盖、汽缸体和/或曲轴箱的铸型，该铸型具有外型(3)、至少一个型芯(4)以及至少一个构成压铁的冒口(6)，其特征在于，设有一个至少包括一冒口(6)的盖芯(5)，在该盖芯(5)上可安置一个密封冒口区域的加压罩(11)，并且盖芯(5)至少在加压罩(11)的安装区域内是不透气的。

10.根据权利要求9所述的铸型，其特征在于，所述含有冒口(6)并由砂子制成的盖芯(5)是通过在其表面上至少于加压罩(11)的安装区域内涂覆一种型芯涂料来实现不透气的。

11.根据权利要求9或10所述的铸型，其特征在于，由砂子制成的盖芯(5)在冒口区域加压时承受直到1巴的压力。

12.根据权利要求9-11之一所述的铸型，其特征在于，呈分散系的型芯涂料是通过浸沾或喷涂而涂覆到盖芯(5)上的。

13.根据权利要求9-12之一所述的铸型，其特征在于，给外型(3)设有支承壳板(16)，该支承壳板(16)可至少部分地包到外型(3)上，并可移向及移离铸型。

14.根据权利要求9-13之一所述的铸型，其特征在于，加压罩(11)具有一个吸气接头(18)。

15.根据权利要求9-14之一所述的铸型，其特征在于，在加压罩(11)之上设有一个可密封安置在铸型上的罩(19)，该罩(19)至少盖过盖芯(5)，并且其上具有一个用于施加负压的接头(20)。