[发明专利]织机的供线系统的夹线装置

说明书

本发明涉及用于织机中供线系统的夹线装置。但是，该夹线装置也可以应用到其它类型的系统中，其中线状产品或其它的细长产品以类似的方法用夹爪夹持在产品或物件上。更具体地，按照本发明的夹线装置涉及一种在织机的供线系统中用来间歇地夹持线、纱等的夹线装置，其中夹线装置包括两块圆形夹板，各所述的夹板位于与供线方向平行的平面中，及在夹板之间的供入的纱线的两侧，至少一块夹板可经由拉杆受控制离开或朝向另一块夹板，以便打开及放开通过夹板，供入的纱线，或关闭及夹住在夹板之间供入的纱线，所述的拉杆由一伺服元件致动，所述的拉杆设成与供线方向及夹板平面垂直，并连接到或穿过夹板的中心，各所述的夹板可绕所述的拉杆的中心轴线转动。

在自动织机中，纱线的供应及不同纬线之间不同纱线的交替变换完全自动地进行，因此要供入经线的纱线可以在下一次经线供入前被切断及夹持。在高速织机中，传统的梭子已被用空气或水把线喷射到纬线中的系统代替，这种织机又称为无梭织机。无梭织机可装有一个供线的喷水喷嘴，喷水喷嘴喷出小水滴，以高速带着线穿过经线到组织的另一侧。或者可以使用空气喷嘴，其中第一主喷嘴及一从属喷咀把线射入经纱中。在这些系统中的线应以尽可能小的阻力及高的速度抽出，同时线必须可以在切断及在相邻的纬线之间牢固固定。本发明涉及这一夹线的目的。

这里的线指织造中的各种线。这些线可用天然材料(如棉、木、麻、黄麻等)，或人造材料(如聚酯等)或天然材料和人造材料之间的不同的混合物制造。线可以是单丝型，或是具有圆型、椭圆或扁平型横截面的合服纱线。

已用特种钢板制成的一种已知的夹线装置，装在夹线的夹紧器中，因为穿过夹紧器的线使得夹紧面受到剧烈的磨损。夹线装置只打开夹紧器几分之一毫米到几毫米，由于相当量的纱线可以高速度供送通过在打开的夹紧器中的窄的间隙中，夹紧器中的表面可受很高程度的磨损。为了增加夹线装置中夹紧面的耐久性，在一些夹线装置中的夹紧表面设有陶瓷板。即使这些装置设有陶瓷板，板上仍有相当量的磨损，因为它们常常夹紧在同一处，板上线走过的地方逐渐被线磨成一凹口。

在图1中示出装有由特种钢制造的夹紧板的夹线装置的一种形式，其中转动的圆形的特种钢板用在夹线装置的夹紧器中，这意味着板可以转动，并改变穿过板上的磨损线的夹紧表面。当线在夹紧器中被供送向前时，板把新的夹紧面往前送。这些有圆形的特种钢板的夹线装置比设有固定的陶瓷板的夹线装置有改进的抗磨损性。由于在夹线装置的开口上的夹紧表面可分度往前送而暴露给线对其磨损。图1所示的夹线装置是一个电机械夹线装置，其特性曲线根据高速型的织机，主要是无梭织机来调节。夹线装置包括一电磁线圈17，其致动一支座7，一块板3经拉杆2设在其上，该板3作为电磁铁可致动对线2的夹紧。夹板(下面又称主动夹板)3是圆形的，具有中心孔，从与支座端相对侧进到拉杆6上，并在固定的轴向位置固定到拉杆上，在拉杆的凸块与锁定螺帽5之间。该螺帽5也是类似地从与支座相对的螺纹端进到拉杆6上。夹到线上的第二夹紧夹板4(下面称为被动夹板)也是圆的有中心孔10，该中心孔以一定精度自由地套在拉杆6上。被动夹板4座放在装到圆拉杆上的圆形中心垫片11上，其与夹板4的轴向接触面是碗形的。在被动夹板4与中心垫片11的接触面是相应的碗形的情形下，就与主动夹板3的相互作用的夹紧面的平行度而言，夹板4可自调整。

夹线装置1包括安装法兰13，具有安装孔13’，可装在织机的托架上。在图1中，安装法兰设置在固定的耐磨垫片12及电磁铁壳体15之间，耐磨垫片12放在法兰上，而中心垫片11放在垫片12上。壳体15以普通的方式包着一线圈17，线圈绕成与拉杆及底座7同轴的圆的绕线管。

这样，夹线装置如下工作：当线圈通电，底座7拉到底座往复运动部件18，因而夹线装置的主动夹板3被致动离开被动夹板4，并打开两夹板之间的夹紧器。当断电时，返回弹簧8在底座7的凸缘7’上弹出，使主动夹板3把线2夹紧到被动夹板4上。

由于板3，4可绕夹线装置的轴线CC转动，线上的夹紧表面连续改变(参见图2)，其中夹板4可以沿图1中Ⅱ-Ⅱ线剖视图看出。纱线2沿供线方向(如图中“供线方向”所示)穿过夹板。夹板可沿转动方向，绕轴线CC转动，夹板与线的接触线连续改变。线的摩擦倾向使夹板沿转动方向转动，线A,B,C分别表示纱线在第一，第二及刚刚进行的夹线操作中获得的接触线。这样，在板上发生均匀的磨损。在一个最佳方式中，主动夹板3锁定在拉杆6上，但是当拉杆6夹板3与底座7构成在壳体中绕中心轴线CC转动的一个自由的转动单元时，主动夹板也可以随这个单元转动，并连续地改变与纱线2的接触线。