[发明专利]连续挤压设备

说明书

本发明涉及采用连续挤压方法使金属成型的设备，其中，将坯料送入一旋转轮上的圆周槽，以使其进入在该槽和伸入该槽中的弧形装置之间形成的通道。

欧洲专利EP-A-071,490中公开的连续挤压设备包括一个加工有一条圆周槽的旋转轮，设有一排出孔和一个沿旋转方向与排出口隔开的对接座面并限定圆周槽的径向外部边界的弧形状置。

根据本发明，弧形装置包括一个模盖，该模盖设有排出孔和一个容纳对接座体的楔形凹槽，对接座体有一个面，该面设有两侧为台肩的凸脊，将台肩设置成与圆周槽两侧的旋转轮的圆柱形表面共同作用，远离贴合面的面与楔形凹槽的互补面共同作用，并且在使对接座体与轮对准时位于与含有轮轴线的轴向平面平行并相距一段距离的一个平面上，以便在贴合面产生一个分力使挤压料在轮旋转时从圆周槽移动到排出孔，该分力沿着将对接座体推入楔形凹槽的方向作用。

最好，部分贴合面位于与轴向平面略微倾斜的平面内。

最好，对接座体体上的凸脊呈线状。

有利地是，在轮上设有多个圆周槽，对接体也设有多条对应的凸脊，这些凸脊提供了多个两侧设有台肩并相互分开的贴合面，在与贴合面邻接处，台肩与轮的圆柱形表面共同作用。

现将参照其中部分为示意示出的附图用实例来详述本发明；附图包括：

图1是沿中心平面剖切的连续挤压设备的剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是沿图2的III-III线剖切的，设备中所包括的模盖的端视图；

图4是沿图2的IV-IV线剖切的局部剖视图；

图5是沿图2的V-V线剖切的局部剖视图。

如图1所示，连续挤压设备包括一个安装在一水平驱动轴4上的有圆周槽的轮2，驱动轴4在位于一底座(未示出)上的轴承(图中未示出)中转动。弧形装置6设在一块托板8内，该托板8装在与水平驱动轴4平行延伸的一个枢轴10上，并借助于顶靠着在托板上形成的凸台16的主液压推杆14推靠着与轮2邻近并位于驱动轴4上方的挡块12。将支承推杆18设成使托板8旋转，以与轮2对齐或偏离。弧形装置6包括一个托板插件20，一个模盖22和可放在托板8中以与所述轮2对齐的对接座体24。当托板邻近挡块12时，随着轮子旋转经过托板插件，托板插件20与轮上的圆周槽26的邻接部位形成一个封闭腔。模盖22构成托板插件20的延伸部分并且也与邻接的圆周槽的旋转部分形成一个封闭腔。对接座体24伸入圆周槽26，形成槽的堵塞器并使进入槽26的挤压坯料移动穿过排出孔28并进行挤压。

如放大图2、3、4和5所示，对接座体24设置在模盖22上的一个对应的凹槽30中，并且通常为楔形，在平行于轮的轴向平面的平面内的横断面为矩形。因此，对接座体24具有靠在矩形凹槽30的面38、40上的面34、36。在与轮2相邻之处，对接座体24通常有矩形的横断面并且有一个设有一条中间凸脊44的面42，该凸脊的两侧为一对平台肩46。

在与排出孔28相邻之处，凸脊44的端部形成一个与轮2上的圆周槽26相吻合的贴合面48。在贴合面48的后面，条状的凸脊44和台肩46与槽底和槽26两侧的轮的圆柱形表面52脱开。排出孔28的中心轴线位于轮的轴向平面内。凹槽30的面40位于一与含有排出孔28的中心轴线的平面相平行的平面内，这样在贴合面48上产生的一个分力使原料在轮2旋转时从槽26向排出孔28移动，该分力沿将对接座体24推入楔形凹槽30的方向反作用于面40上。

将贴合面48的根部49斜削，以便与凹槽30的互补面50对准，从而有利于对接座体24插入和移出凹槽30。

这种设置有利于向对接座体提供冷却剂，因为对接座体24中的通道(图中未示出)和与冷却剂料源相连的模盖22的通道58、60对准。由于对接座体24的面34与凹槽30的面38精密适配，使冷却剂的泄漏极小。

最好，在连续挤压设备中，将轮2加工出多个圆周槽26，设有一个公共的模盖22，或者是如前所述的将多个分离的对接座体24安置于模盖22上相应的凹槽30中，与相应的槽26分别对齐，或者可使一个单个的对接座体设在模盖中一个宽度适当的凹槽内，在该单个对接座体上加工有多条与相应的槽对齐的凸脊44，并且作为凸脊之间的槽脊，台肩46在与贴合面48相邻处与轮的圆柱形表面52配合工作。在此设置中，贴合面48可设有略有角度的偏斜，以便产生一个补偿分力，来平衡因对接座与轮的中心平面偏移而产生的力。