[发明专利]加工岐管管口的反向挤压方法

权利要求书

1.一种用于加工岐管管口的方法，该方法包括以下加工步骤：

提供一个其中形成有一个通道的岐管，该通道在该岐管的第一区域限定了第一壁，在该岐管的反向放置的第二区域限定了第二壁；

把该岐管定位在第一半模内的模腔中，该模腔与该岐管的该第二壁相一致；

把第二半模与该第一半模相合模，以便把该第一壁的一部分反向挤压到该第二半模中的一个模腔内，该第一壁的一部分在该岐管上形成一个凸起部分；

在一个冲杆上加力使它沿着朝向该岐管的方向通过在该第二半模中的模腔并且进入该凸起部分，以便反向挤压该凸起部分，该冲杆使该凸起部分沿着与该冲杆移动的相反方向流动以便形成一个竖管，该竖管具有一个由冲杆限定的内孔和一个由在该第二半模中的模腔限定的外表面；以及

将该岐管从该第二半模中取出。

2.如权利要求l中所述的方法，其特征在于：该第一壁的壁厚大于该第二壁的壁厚。

3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该第一半模与该岐管的该第二壁相一致，从而可使合模和加力步骤都不会引起材料在该第二壁上的流动。

4.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该加力步骤在该竖管中的孔与在该岐管中的该通道之间产生了一个第三壁，该方法还包括将该第三壁刺穿以便在该孔和该通道之间形成一个孔的步骤。

5.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该第一壁在该岐管上限定了一个平的外表面区。

6.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该第二半模包括一个在合模步骤时容纳在该模腔内的平面表面，该平面表面在合模步骤中与该岐管的第一壁相啮合，以便把该第一壁的中央区域反向挤压到该第二半模的该模腔内。

7.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该第二半模使在相邻的模腔对之间的岐管的第一壁的一部分被反向挤压到该第二半模中的该模腔内。

8.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该加力步骤在该竖管中产生一个内倒棱。

9.一种用于在热交换器岐管上加工一个反向挤压的管口的方法，该方法包括以下加工步骤：

提供一个其中形成有两个通道的岐管，每个该通道在该岐管的第一侧具有一个限定了一个平面外表面的第一壁和一个限定该岐管的一个弧形外表面的第二壁；

把该岐管定位在一个第一半模中的一个模腔内，该模腔与该岐管的弧形外表面相一致；

把第二半模与该第一半模相合模，以便把每个该第一壁的一部分反向挤向到在该第二半模中的相应的模腔内，该第一壁的该部分在该岐管上形成凸出部分；然后

在冲杆上加力使它沿着朝向该岐管的方向通过该每个模腔并且进入该凸出部分以便使该凸出部份反向挤压，该冲杆使该凸出部分沿着与该冲杆移动的相反方向流动，其中每个凸出部分形成一个竖管，该竖管具有一个由一个相应的冲杆限定的孔和由一个相应的模腔限定的外表面；

将该第一和第二半模分开；以及    

将该岐管从该第一半模中取出。

10.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该第一壁的壁厚大于该第二壁的壁厚。

11.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该第一半模与该岐管的第二壁相一致，从而可使该合模和加力步骤只能引起在第一壁上的局部材料的流动而不会引起在第二壁上的材料的流动。

12.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该加力步骤在每个该孔与该岐管中的一个相应的该通道之间产生了一个第三壁，该方法还包括将每个该第三壁刺穿以便在该孔和该通道之间形成孔的步骤。

13.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该第二半模包括一个在合模步骤时容纳在该模腔内的平面表面，该平面表面在合模步骤中与该岐管的平面外表面相啮合，以便把每个平面外表面的中央区域反向挤压到该第二半模中的该模腔内。

14.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该第二半模使在相邻的模腔对之间的岐管的平面外表面的一部分被反向挤压到该第二半模中的该模腔内。

15.如权利要求9中所述的方法，其特征在于：该加力步骤在每个竖管中产生一个内倒棱。