[发明专利]钢的连续铸造用铸模助熔剂的制造方法及装置

说明书

本发明涉及在连续铸造钢时添加到铸型内钢水表面上的中空颗粒状连续铸造用铸模助熔剂的制造方法及装置。

连续铸造钢时，以使铸型和凝固壳体之间润滑、从钢水中浮上来的夹杂物溶解并吸收、钢水的保温为目的，在铸型内钢水的表面上添加铸模助熔剂。添加的铸模助熔剂利用来自钢水的热熔融，在钢水表面上形成熔融渣层，一边达到上述目的，一边从钢水表面流入钢水和铸型之间，并被消耗掉。

铸模助熔剂中，从形状方面看，有将原料粉末混合而成的粉末状模助熔剂和将它造粒成颗粒状态铸模助熔剂，但从处理性和作业环境方面考虑，优选颗粒状的铸模助熔剂，尤其是中空颗粒状的铸模助熔剂。而且，作为中空颗粒状铸模助熔剂的制造方法，例如日本特公照56-14387号公报中所记载，在原料粉末中加水成为料浆，喷雾造粒后成为中空颗粒的方法；作为该喷雾造粒时使用的装置，例如有56～52601号公报记载的喷雾干燥装置。

中空颗粒状铸模助熔剂的制造条件，考虑制造操作的稳定性，和作为制品的铸模助熔剂的使用特性等后再决定。例如日本特公照56-14387号公报中公开了，利用将铸模助熔剂原料的料浆喷雾进行造粒的喷雾造粒法，使铸模助熔剂原料的粒径在40μm以下的粒度，优选20μm以下，获得膨胀后不会导致产生显著粉尘的粒径60μm以上的制品助熔剂。此外，日本特开平4-210858号公报中公开了，为了将助熔剂原料粉末适宜地分散在料浆中，保持制品助熔剂的粘合力从而降低粉化率，使用添加氯离子的水玻璃作为粘合剂；为了避免喷嘴发生堵塞或干燥塔内壁上产生附着等制造时不希望有的情况，以及避免粒子偏析引起的制品质量下降的情况，应使助熔剂原料的粒径为70μm以下，优选20μm以下。

从制造操作的稳定性观点来看，原料粉末在料浆中的沉降和喷嘴堵塞成为问题，助熔剂原料粉末的粒径管理很重要。以前一般是通过将原料粉末细粉碎成按比表面积超过3000cm²/g的粒度以谋求防止沉降和防止喷嘴堵塞。

然而，像这样细粉碎成按比表面积超过3000cm²/g的粒度，为了细粉碎不仅成本极高，特别是如果进行超过4000cm²/g的细粉碎，粒子表面活性化，产生水合反应后粉末聚集，成为喷嘴堵塞的原因。另一方面，按比表面积为1000cm²/g以下的粒度时，原料粉末在料浆中的沉降加快，如果不经常搅拌料浆就会沉降以致不能操作，而且，在流路内也会发生沉降而出现堆积问题。

从作为制品的铸模助熔剂的使用特性观点来看，获得在铸型内的熔化速度偏差少的良好熔融特性是重要的。然而，按照上述先有技术，并没有考虑铸模助熔剂的熔融特性。

因此，本发明提供可以稳定地制造具有良好熔融特性的钢连续铸造用铸模助熔剂的制造方法及装置。

本发明钢的连续铸造用铸模助熔剂的制造方法是，将铸模助熔剂原料粉碎成按比表面积为1000～3000cm²/g的粉末，将该粉末与粘合剂、水及悬浮稳定剂混合后成为固态物浓度为50～75％的料浆，用筛过滤后在喷雾干燥器中喷雾造粒成为中空颗粒状作为特征的钢的连续铸造用模助熔剂的制造方法。悬浮稳定剂优选混合0.01～0.5重量％，筛子优选使用1400μm(12网目)～149μm(100网目)的。

本发明的钢连续铸造用铸模助熔剂的制造装置是，在备有将助熔剂原料粉末与水混合成为料浆的水/料浆搅拌罐和，将得到的料浆预先贮存起来的贮存罐和，将料浆喷雾造粒的喷雾干燥器的钢连续铸造用铸模助熔剂的制造装置中，其特征在于，该装置中备有2座以上的水/助熔剂搅拌罐，在料浆贮存罐入口侧备有筛。进而，最好备有1座或2座以上的粘合剂预备溶解罐，上述筛子是振动筛，在上述料浆贮罐和上述喷雾干燥器之间备有初滤器。