[发明专利]中型高炉用无水耐火炮泥

说明书

本发明涉及一种专用于中型炼铁高炉堵铁口的耐火材料。

目前国内外用于炼铁高炉堵铁口所用的炮泥有无水耐火炮泥和有水炮泥两种。无水耐火炮泥堵铁口有许多优点，如：堵口深度易控制，堵口不易被铁水冲刷扩大，炉前工易操作，黑渣量少。但它成本较高，配制该无水耐火炮泥时是以二蒽油为粘结剂，所用原料内有沥青、熟料剂、焦粉和碳化硅，所用设备为价格较昂贵的碾泥机，配制过程中原料的粒度细小，加工复杂，堵口时它硬度也较大。这种无水耐火炮泥主要用于大型高炉(炉容≥1000m³)。而我国大多为中小高炉(炉容≤600m³)，用这样的无水耐火炮泥，由于泥炮推力小，堵铁口时泥不易打进，堵进后铁门也较硬，推电钻铁口不易开，且成本也较高。故在中小高炉用的是有水耐火炮泥，它的制作是以水为粘合剂，将粘土、焦粉、熟料粉和沥青按比例及先后顺序加入到碾泥机上碾制而成，用这样的有水耐火炮泥堵铁口，不易维护，堵口深度忽深忽浅，不稳定，不能保证正常出铁对铁口深度的要求，在出铁水过程中，堵口易被渣和铁水冲刷大，造成跑大流，漫渣铁，易出事故。操作过程中用泥量大为增加。对炉况顺行和稳定不利，影响产量和质量。

本发明的目的用一种新的原料配比制作一种无水耐火炮泥，适用于中型炼铁炉堵铁口用，使铁口易堵，成本低，易操作，保证铁口在流铁水时不易冲刷。

本发明所说的无水炮泥用于中型炼铁炉，无水耐火炮泥所用的原料为：软质粘土、硬质粘土、熟料粉、高铝粉、焦粉、红煤渣、焦油，它们的重量比依次为1∶0.3～0.5∶0.3～0.5∶0.3～0.5∶1.5～2.5∶0.3～0.5∶1.5～2∶0。所用的焦粉为粗粉和细粉混合，粗粉约占20％。软质粘土、硬质粘土、高铝粉的粒度小于1mm，细焦粉，红煤渣的粒度小于5mm，熟料粉的粒度小于3mm，粗焦粉的粒度在5-10mm。

中型炼铁高炉使用这样的无水炮泥堵铁口，在出铁过程中，铁口直径不被刷大，铁流适宜稳定，减少或避免了跑大流引起的炉前事故。炉况运行稳定可靠，该泥耐高温，耐冲刷，不断裂，不粘渣铁，沟铁量和黑渣量减少约50-70％。用该泥堵的铁口不硬，可以直接钻透出铁，减轻了炉前工的劳动强度。比有水耐火炮泥的用泥量减少70-80％，成本费用降低，经济效益提高。

本发明由以下实施例实现：

以上中型高炉所用的无水炮泥的适用炉容在300m³-600m³，先将所用固态原料按配比加入搅拌机，同时喷洒入微量水，约为原料总重的1.5-3.5％，待搅拌均匀后，再加入焦油搅拌约5-10分钟，即成为所需的无水耐火炮泥。