[发明专利]膨润土吸附剂的生产工艺

说明书

本发明涉及吸附剂的生产工艺，尤其是涉及膨润土吸附剂(MC-02吸附剂)的生产工艺。

膨润土吸附剂主要用于芬烃联合装置中脱除微量烯烃及航空煤油、汽油、柴油、润滑油、溶剂油、变压器油、矿物油、蜡等的脱色精制。目前国内外同类产品是由膨润土为原料经分散、酸化、水洗、干燥、加水挤压成型，干燥、粉碎、焙烘等工序加工而成。采用这一工艺生产的产品，其产品质量存在以下几个方面的缺点：

1.产品抗水性能很差，遇水浸泡后即成糊状，使原本具有一定颗粒分布的均匀产品，变成一团糊状，发生这一情况后产品就不能使用了。

2.产品颗粒强度较差，颗粒抗压力一般在0.5牛顿/颗左右，由于强度较差，产品在搬运及运输过程中，或填塔过程中，容易破碎，使颗粒分布发生变化，影响使用效果。

3.产品游离的酸值较高，如以H₂SO₄计，一般在0.2％左右，残留的酸值越高对油品的质量影响较大，对使用油品的设备腐蚀程度越高。

本发明的目的是提供一种膨润土吸附剂的生产工艺。

为了达到上述目的本发明采取下列措施，它包括：

首先，将膨润土原矿粉碎至100～150目，加水搅拌，其中水∶矿(重量比)＝1.2～3.5∶1，搅拌速度90～120r/min，搅拌时间2～4小时；

接着，加硫酸酸化，加酸量为10～40％wt，反应温度为80～100℃，保温时间4～6小时；

然后，水洗至PH＝3～5，压滤后，滤料控制水份30～55％wt，直接进行挤压成型，或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型，

再采用200～600℃的过热蒸汽处理，处理时间为0.5～4小时；

最后，将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗，在110～280℃温度下干燥、包装即可。

本发明的优点：

1.本工艺压滤后膨润土滤料控制一定水份，直接(或添加硼砂、硅溶胶等)进行挤压成型，不但减少了传统的干燥，粉碎后，加水挤压成型的工序环节，有利于提高效益，而且质量更优。

2.本工艺不是采用传统工艺的焙烘工序，而采用过热蒸汽处理产品，是本工艺最大的特点。为了提高强度有的采用焙烘，也有的采用在隋性气体(如N₂)的环境中370～982℃高温下焙烧而成。但本工艺采用流动的过热蒸汽通过物料，并控制蒸汽温度在200～450℃的相对较低温度，处理0.5～4hr后时即可达到目的。采用过热蒸汽处理的特点和作用是：

(1)过热蒸汽在此温度下不会破坏组份(尤其是膨润土)的性质，而对其组份中的有害物质如酸性物形成挥发物而随蒸汽排除，使样品几乎不含酸性物质。

(2)在此温度下用过热蒸汽处理的产品抗压力强度特别好，而抗水性能好。

采用本发明生产的MC-02吸附剂的优点是：

1.产品具有抗水性能，MC-02吸附剂用沸水浸泡一直搁置，颗粒分布不会变化，颗粒不会化开。

2.产品颗粒强度提高一倍以上，颗粒抗压力平均在1.0牛顿/颗以上，大减少了在搬运、反应塔装填过程中颗粒的破碎程度，使产品颗粒分布在使用过程中稳定不变，为用户提供了极大的方便。

3，产品的游离酸值极低，如以10％的水溶液煮沸后，用PH表示在5～7，使油品的质量有了保证。

下面结合实施例用详细说明。

MC～02吸附剂的生产工艺是：

首先，将膨润土原矿粉碎至100～150目，加水搅拌，其中水∶矿(重量比)＝1.5～2.5∶1，搅拌速度75～120r/min，搅拌时间1.5～2小时；

接着，加硫酸酸化，加酸量为20～40％wt，反应温度为90～100℃，保温时间5～6小时；

然后，水洗至PH＝4～5，压滤后，滤料控制水份35～45％wt，直接进行挤压成型，或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型；

再采用200～450℃的过热蒸汽处理，处理时间为1～1.5小时；

最后，将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗，在115～280℃温度下干燥、包装即可。

实施例：

首先，将膨润土原矿粉碎至100～150目，加水搅拌，其中水∶矿(重量比)＝1.5∶1，搅拌速度100r/min，搅拌时间2小时；

接着，加硫酸酸化，加酸量为20％wt，反应温度为95℃，保温时间5小时；

然后，水洗至PH＝4，压滤后，滤料控制水份40％wt，直接进行挤压成型，或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型；

再采用400℃的过热蒸汽处理，处理时间为1.2小时；

最后，将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗，在270℃温度下干燥、包装即可。