[发明专利]镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.镀锌钢板的制造方法，该方法包括以下工序：在钢板的表面形成镀锌层的工序；在该镀锌层的表面上形成Fe-Ni-O系膜的工序。

2.权利要求1的方法，其中，形成该Fe-Ni-O系膜的工序是由在含有硫酸镍、硫酸亚铁及硫酸铁的水溶液中使形成了镀锌层的钢板作为阴极进行电解的工序组成；

该水溶液中，该硫酸镍、硫酸亚铁及硫酸铁的合计浓度为0.3-2mol/l，相对于Fe²⁺及F³⁺的浓度之和(mol/l)，Fe³⁺浓度(mol/l)的比率为0.5-1.0以下，pH为1-2。

3.权利要求2的方法，其中，该镀锌层是含Fe量为7-15重量％的合金化热浸镀锌层。

4.权利要求2的方法，其中，该镀锌层是电镀锌层。

5.权利要求2的方法，其中，该镀锌层是热浸镀锌层。

6.权利要求1的方法，其中，形成该Fe-Ni-O系膜的工序是由在含有硫酸镍及硫酸亚铁的  镀液中使形成了镀锌层的钢板作为阴极进行电解的工序组成；

该镀液中，该硫酸镍及硫酸亚铁的合计浓度为0.1-2mol/l，pH为1-3；

该电解在满足以下条件下进行：

50≤I_k/(U^1/2M)≤150

式中，

M(mol/l)：镀液中的镍离子浓度和亚铁离子浓度之和，

U(m/秒)：该镀液的平均镀液流速，

I_k(A/dm²)：电解时的电流密度。

7.权利要求6的方法，其中，该镀锌层是含Fe量为7-15重量％的合金化热浸镀锌层。

8.权利要求6的方法，其中，该镀锌层是电镀锌层。

9.权利要求6的方法，其中，该镀锌层是热浸镀锌层。

10.权利要求1的方法，其中，形成该Fe-Ni-O系膜的工序是由在含有选自硫酸亚铁和硝酸亚铁中至少一种，和选自硫酸镍和硝酸镍中至少一种的水溶液中浸渍已形成了镀锌层的钢板的工序组成；

该水溶液中，含Fe量(mol/l)和含Ni量(mol/l)之和为0.1-3mol/l，相对于含Fe量(mol/l)和含Ni量(mol/l)之和，含Fe量(mol/l)的比率为0.004-0.9，pH为1-3.5，温度为20-70℃。

11.权利要求1的方法，其中，在钢板表面形成镀锌层后，在该镀锌层表面形成Fe-Ni-O系膜之前，还有将形成了镀锌层的钢板用pH为10以上的碱溶液进行2-30秒碱处理的工序。

12.权利要求11的方法，其中，形成Fe-Ni-O系膜的工序是由用含有FeCl₂和NiCl₂的、pH为2-3.5、温度为20-70℃的水溶液处理已形成了镀锌层的钢板的工序组成。

13.权利要求11的方法，其中，形成Fe-Ni-O系膜的工序是由用含有FeCl₂和NiCl₂，相对于含Fe量(重量％)和含Ni量(重量％)之和，含Fe量(重量％)比率为0.004-0.9，pH为2-3.5，温度为20-70℃的水溶液处理已形成了镀锌层的钢板的工序组成。

14.权利要求1的方法，其中，形成Fe-Ni-O系膜的工序由以下工序组成：

将含有Fe离子和Ni离子、pH为1-3.5的雾沫状溶液，喷射到已形成镀锌层的钢板的至少一个面上的工序；

将喷过该雾沫状溶液的已形成了镀锌层的钢板，于20-70℃温度至少保持1秒以上的保持工序；

在上述保持工序后，对已形成了该镀锌层的钢板进行加热的工序；

从而形成，附着量按金属元素的合计换算量为10-1500mg/m²，被覆率为30-90％、分布状态为岛状或镶嵌状的Fe-Ni-O系膜。

15.权利要求14的方法，其中，该雾沫状的溶液中，相对于含Fe量(g/l)和含Ni量(g/l)之和，含Fe量(g/l)的比率为0.004-0.9。