[发明专利]高温发生器

说明书

技术领域

本发明一般地涉及例如用于吸收式制冷机上的高温发生器。

背景技术

图3表示用于一种吸收式制冷机具有焰道及烟管的常规高温发生器，该处1表示限定出圆柱形燃烧室的焰道；而3表示包容焰道1及烟管8的管壳。焰道1及管壳3构成夹层式的炉体6，其中含有一液腔5。在炉体6的前部为前墙4所罩盖并也形成与液腔5相连通的套层。炉体6的后部分立设置有后墙盖7，它由耐火材料做成锅形。

如图2所示，焰道1大体做成圆柱形截面，管壳3则做成椭圆形，长轴在垂直方向，而焰道1的位置相对于管壳3的中心来说是向下偏置的。在液腔5中燃烧室2顶部的上方装有一束烟管8，它与焰道1的纵轴相平等。烟管8的一端开向位于燃烧室2后部的后烟箱9；而另一端开向位于前墙4外侧的前烟箱10。在前墙4装有为使燃烧室2内形成燃烧火焰的燃烧器11。12代表装在前烟箱10上的烟囱。

在管壳3的侧壁及底部或前墙4处形成的液腔5中充满着液体L，而其液面以上区域则充满着与燃气进行热交换而蒸发出来的蒸汽V。举例来说，液腔5是通过蒸汽排出管13a及液体引入管与吸收式制冷机相连通。使吸收剂得以在其中循环。为便于检查及清扫烟管8，后墙盖7必需用耐火材料与炉体6相分开单独做成可拆卸的。

然而，在常规的上述高温发生器中，由于后墙盖7的尺寸相对来说较大及形状复杂由成型性较差和/或强度较低的耐火材料所做成，它存在着低寿命，低可靠性和/或高制造或维修成本的问题。

发明内容

本发明的目标为提出一种藉缩小后烟箱处耐火材料组件部分尺寸而具有长寿命、高可靠性的高温发生器。

上述目标是在包含下述部件的高温发生器中达到的：双壳型的炉体限定出一个燃烧室及包绕此燃烧室的液腔，燃烧室前部布置一个燃烧器使在燃烧室中产生高温燃气以便在液腔内使高温燃气与液体间进行热交换；包含一批烟管的烟管束组件沿炉体纵向布置在液腔内，烟管的后端向着燃烧室敞开；一具有双层壁外形的后墙；设置在后墙上并且布置成朝向烟管束组件的上述后端的孔口，该孔口用一装在上述后墙上可折卸的盖板来遮盖，其中，所述孔口成五边形形状向下凸出。

孔口可以根据高温发生器做成适当的形状以便进行烟管之清扫。因此，盖板可以做成小尺寸，简单结构，从而使该部分的寿命延长制造成本降低。

附图说明

从下列说明，伴之以附图所举例说明的本发明推荐的实施例中对本发明的上述及其它目标特征及优越性将变得很清楚。

图1是根据本发明的高温发生器的实施例的截面图。

图2是图1中沿I-I线的截面图。

图3是常规高温发生器的截面图。

具体实施方式

图1及沿图1中I-I的截面图2代表本发明的实施例。在下列说明中，与常规装置图3相当的元件使用同一标号。

在本实施例中，炉体6在其前端具有相同形状，只是围绕后烟箱的后端部分已经改变。也即，后墙14与炉体6形成组合式的。后墙14象炉体6的其他部分那样也具有双层壁结构，其中后液腔5 A与液腔5是相沟通的。后墙14上相当于烟管8的位置做成孔口15，也即处在面向烟管8的开口端的通路上。由适当材料做成的盖板16用适当的紧固装置可拆装地装好以遮盖孔口15。

在本实例中，孔口15做成五边形，其较宽边置水平位以便与烟管8的布置相对应。孔口15的一个端角处于向下的位置，也即孔口15成下凸形。向下的端角所张成的θ角决定于使紧接于孔口下面的液腔5A内当液体L向上对流时液流不致阻滞。盖板16由耐火材料做成，尺寸较孔口15稍大。

在上述高温发生器中，燃烧器11中产生的燃气主要通过辐射首先加热液腔5及5A中的液体L，然后通过后烟箱9加热上液腔5中的液体L。在液腔5及5A中，热传导是通过对流进行的，加热了的液体渐渐向上流而蒸发，并通过排出管13a被送入吸收式制冷机等。

燃气温度在燃烧室2内高约1500℃，在后烟箱9内约为900℃，而在前烟箱10内的烟管8出口处约为250℃。燃气通过烟囱12的前烟箱10排出到装置之外。