[发明专利]热管式热交换器的管板

说明书

本发明涉及热管式热交换器中用的管板，特别涉及一种能方便地将热管从热交换器上拆卸下来的新颖设计的管板。

热管式热交换器通常主要由两个彼此隔开的流道(一个流道用于冷空气，另一流道用于热气)组成，多排热管延伸穿过所述流道。这些众多热管中含有能在这些彼此隔开的流动流体之间进行热交换的热交换媒质(通常是水)。

为了使流动流体保持彼此隔开，通常将一隔板设置在热交换器的中间区域内，同时将一管板设置在所述细长热管的两相对端周围。这种管板通常起着双重作用，它既能支承热管，又能密封流道。否则，空气或气体会旁路过热传递表面，从而降低了热交换效率。

常用的管板通常是由一平板组成的，该平板通常是由金属制成，其上具有一系列孔或开口。通常，这些开口的大小稍大于热管的直径，以便在管板焊接于热管之前，能将一耐磨套管设置在热管周围。

但是，如果由于任何原因需要将一热管拆卸下来，则必须首先将所述管板拆卸下来以便能接触到热管。如果热交换器已经使用了相当常的一段时间，由于腐蚀和其它类似原因，这种拆卸作业是极其困难的。由耐磨套管提供的小的管板间隙对拆卸也起不了什么作用。

通常，在热管能被拆卸下来之前，必须将管板上围绕热管的区域利用诸如一气炬切开。这必须在热管更换或重新安装之后回收利用切割下来的管板的填塞物或者制造新的管板填塞物。这种操作增加了在现场和车间加工热管或修理热管的成本。

因此，本发明的一个目的在于提供一个能方便地将热管拆卸下来、不需要切割或者损坏管板的新设计。本发明的另一目的在于提供一种将管板和热管密封的装置，并且当热管行将被拆卸下来时这种密封可拆卸。本发明的又一目的在于提供一种能支承热管的端部并与密封组件分开来的支承件装置。藉以下进一步的介绍，本发明的这些目的和优点将变得更为明显。

本发明涉及一种热交换器管板，该管板包括由一用来将热管支承在一热交换器内部的支承组件。一分开的管板设置在所述支承组件附近，所述管板上具有多个开口，诸开口的直径大于穿过管板的热管的直径。由于每一个开口的尺寸都较大，因此在热管和管板之间形成间隙。为了能将热管密封在管板上相应开口内，安装有一横跨并由此覆盖住所述间隙的密封组件。然后将该横跨该间隙的密封组件固定于所述管板上。

图1是一常用热管式热交换器的立体图，图中示出了流过它的不同流体的情况。

图2是用于这种常用热管式热交换器的一种常用管板的示意图。

图3是将一热管固定于图2所示的管板上的常用方式的示意图。

图4是沿图3中线4-4截取的局部剖视图。

图5是沿图3中线5-5截取的局部剖视图。

图6是将一热管固定于本文中所揭示的管板上所用的新颖方式的示意图。

图7是沿图6中线7-7截取的局部剖视图，图中示出了本文中所揭示的将一热管可拆卸地密封于一管板上的新颖方式。

图8是将热管支承在管板附近的新颖方式的示意图。

图9是沿图8中线9-9截取的剖视图。

图10是用来将热管相对于管板可拆卸地密封的挡圈的前视示意图。

图11是沿图10中线11-11截取的剖视图。

图12是另一种可以用来将热管相对于管板可拆卸地密封的挡圈的前视示意图，

图13是沿图12中线13-13截取的剖视图。

图14是通常放置在热管和管板中间的耐磨套管的前视示意图。

图15是沿图14中线15-15截取的剖视图。

请首先参阅图1。图1示出了一种常用热管式热交换器10，并示出了在其内流过的冷气12(通常是空气)和热气14(通常是一种烟道气)的流动情况。位于热交换器10的中间区域内的隔板16将这些流体12和14分隔开来。位于热交换器10相对两侧面附近的是诸管板18，这些管板连同热交换器10的壳体20，将流动的流体12和14完全封闭起来。延伸穿过每一所述流体封壳(以及隔板16和诸管板18)的是多个封口的热管22。每一热管22具有多个翅片24，这些翅片固定在热管的外圆周上以便更好地与气体12和14进行热交换、设置热交换器10的作用是为了能在气体12和14之间进行热交换而不会发生这两种气体相混杂的情况。这种热交换是由容纳在每一热管22内的交换媒质(通常是水)来完成的。

现请参阅图2。图中示出了一种其上具有多个开口26的通常用的管板18。热管22延伸穿过这些开口26。因此，这些开口26被设计成使得在热交换器10内设置的热管22达到最大的效果。但是，诸开口26的直径小于诸翅片24的直径，因此不能将热管22简单地拉过管板18。