[发明专利]调节两转动工具间径向间距方法及实施该方法的加工工位

说明书

本发明涉及一种精确调节两圆柱工具之间存在的径向间距的方法，以及实施该方法的加工工位。上述圆柱工具应用在加工带材或张材的工位上，尤其是应用在加工象纸张材、纸板材或塑材上等带材或张材的加工工位上，以便制造出折叠箱盒的坯件和舌条。

现今，加工带材或张材以制造出折叠箱盒坯件的机器中的加工工位一般包括有一上切割工具和一光滑圆柱形下砧具，它们安装在位于一机壳中的轴承中，该机壳安置在机器各个侧机架上。

在这些加工工位中，上切具和下砧具的传动通过齿轮啮合来进行，它们转动速度相同只是转向相反，另外，齿轮的节圆是相同的，只是选择得使上切具和下砧具之间保持有一很小间距。为了最精确地保持上切具和下砧具之间的间距，上切具和下砧具的每一端部都安装有一转动轮圈，其直径与传动齿轮的节圆直径相等。支承上切具和下砧具的机壳由两滑块轴承组成，一个在上，一个在下，它们可以在机器每个侧机架中所设的开口中垂直滑动。在一种实施方式中，上下滑块之间的连接通过一弹性联接装置来联结，其目的是使上滑块能相对于下滑块上升，从而使上滑块能相对于下滑块作有限移动。

将上滑块压在联接上下滑块的弹性联接装置上是借助于千斤顶来实现的，加压的同时要保证上切具和下砧具之间的径向间距。这种结构在法国专利No.2645790中有详细的说明。

这种切割机器的缺点之一在于，上切具和下砧具之间的间距是取决于千斤顶对弹性装置的作用，这就使上述间距很难保持恒定，原因是千斤顶液压回路中的压力是变化的，以及上切具和下砧具进行切割时所产生的压力也是变化的。这种机器所遇到另一缺点是来自于无法有效控制热现象产生，所述热现象是由上切具和下砧具的轴承加热所产生，以及切割操作本身所产生的局部温度升高作用所致。每当进行精确切割时，这些缺点都要呈现出来。实际上，构成机器材料的性质的差别，不同质量的迭合以及某一点或某一局部热量的加入，这一切使得温度沿上切具或下砧具长度方向变化，处于不同的水平。不同的温度就产生不同的热膨胀，根据产生热的位置不同，有些地方就产生切割不足的现象，有些地方就产生上切具压下砧具时压力过大的问题，这就增加上切具的磨损，也就需要经常进行维修，或进行更换。

于是人们尝试克服上述缺点，使整个切割装置具有并维持在一个恒定的温度，该恒定的温度是预定的，可调的，以保证切割条件的稳定，上述温度可以等于或大于正常运行时所确定的最高温度。这种技术解决方案在法国专利No.2620372有详细说明。

本发明的目的是从上述技术领域的现状出发，提供一种精确调节两圆柱工具之间间距的方法及实施该方法的加工工位，以便消除上述现有技术中缺点，改善切割操作，同时增加工具的使用期限。

为此，精确调节两圆柱工具之间径向间距的方法为所述工具应用在加工纸张、纸板或塑材的带材或张材的加工工位中，所述圆柱形工具2,4的端部带有转动带13,14,15,16，其特点是，在开始时，使圆柱形工具2的转动带13,14与圆柱形工具4的转动带15,16相接触，从而确定出所述两圆柱形工具2,4之间的最初的径向间距；然后通过可调节垫块10,11保持上述最初的径向间距，可调节垫块10,11在下半壳5,5a的上部与上半壳3,3a的下部之间作用，所述上半壳3,3a支承上切具2的轴承80,82，而下半壳5,5a则支承下砧具4的轴承81,83；再随后，借助拉杆17对所述转动带13,14,15,16施以弹性变形应力，所述拉杆17通过中间撑套24而作用在所述半壳上3,3a,5,5a，使所述半壳互相夹紧，所述转动带13,14,15,16的变形确定了圆柱形工具2,4之间的第二径向间距；接着，通过控制轴承80,81,82,83的温度来控制运行期间每一圆柱形工具2,4长度上出现的热交换，以便在整个圆柱形工具2,4的长度上补偿所述圆柱形工具的直径上的尺寸变化。而实施该方法的加工工位则包括有圆柱形工具2,4，设有转动带13,14,15,16，轴承80,81,82,83安装在上半壳3,3a和下半壳5,5a中，其特点是，所述上半壳3,3a和下半壳5,5a之间通过连杆8,8a,9,9a以及可调整垫块10,10a,11,11a互相连接起来；所述轴承80,81,82,83通过一温度调节装置92分别供给润滑油液，分别进行控制。

本发明的优点是同时对上切具相对下砧具的位置以及在上切具和下砧具的长度上控制热交换的条件这两方面起作用，因而能改善切割操作，增加上切具的使用期限。

现在结合附图，对本发明转动切割机的一个实施例作详细说明，该实施例只是一实例，并非限制性的。

图1是转动切割工位外形示意图；