[发明专利]换热器集液盘及其制造方法以及装有这种集液盘的换热器

说明书

本发明涉及一种用于换热器、特别是汽车换热器的集液盘。

本发明还涉及这种集液盘的制造方法以及包括这种集液盘的换热器。

本发明特别涉及包括一底面的集液盘，该底面周围至少一边有一个为集液箱的凸缘而设置的凹槽，底面上还有一些可折叠的固定爪，用于固定凸缘。

在已知的这类集液盘中，用于接受集液箱凸缘的凹槽一般为U形截面的周边槽，由底面变形得到。

这种周边槽用于接受集液箱的凸缘，在插入一密封垫后，通过折叠固定爪使凸缘固定，实现折边式镶接。

这种已知方法的缺点是需要准备特殊的集液盘，因而每种集液盘需要特殊的工艺装置。另外，由于周边槽一般分布在集液盘的四周，即沿集液盘的纵边和横边，横边处槽的存在增加了集液盘的外形尺寸。因此，集液盘和集液箱的安装更为复杂。

本发明的目的特别在于克服以上缺点。

因此，本发明提出了引言中定义的集液盘，该集液盘中的底面基本上是平的，集液盘中凸缘槽的一侧为一些在底面的内表面上形成的突起，另一侧为底面的折边，固定爪就分布在折边上。

因此，底面基本上是平的，并且不再需要像已有技术制造的集液盘那样预制装集液箱凸缘的周边槽。

集液盘内表面形成的突起作为集液箱凸缘的止动器，凸缘另外还被底面的折边所固定。这些突起为裂口形，其深度小于底面的厚度，因此不会产生开口，造成集液盘和集液箱所确定的空间中的流体渗漏。

根据本发明的另一个特征，一加固边使折边延长，将该加固边弯曲并折叠到折边上，位于底面的外表面，通过对底面进行U形切割并切透其深度使固定爪呈齿形。该加固边可在与集液箱的连接处加固集液盘，而又不需要额外的加固零件。

根据本发明的另一特征，底面基本上为长方形，并包括两个平行的纵向凹槽，两个槽的一侧为一列突起，另一侧为带固定爪的纵向折边。

有利地，集液盘还包括两个没有突起的横边，凸缘的边缘覆盖在该横边之外。

因此，在横边处集液箱成为集液盘的外边缘，这就保证了集液箱在嵌装连接前、也就是将固定爪折向集液箱凸缘前的对正。

因此，集液盘可以做成型材，便于标准化，因为无论集液盘的长度如何，其截面可以是相同的。

另外，由于不再需要在横边区域设置凸缘槽，因而减小了集液盘的纵向尺寸，因而也减小了换热器的纵向尺寸。这样就可以在同样的尺寸内通过更多的换热器管，也简化了集液盘与管束的安装。

总之，可以取消已有技术常常需要的预嵌接，集液箱可以从端部夹在集液盘上。

根据本发明的另一个特点，集液盘用金属材料制成，与金属材料的内表面相对的外表面上有焊接合金。

本发明另一方面还涉及前面所定义的这种集液盘的制造方法，该方法包括以下操作：

a)准备基本为平的并且有内、外两个表面的金属带；

b)至少形成一列高过内表面一侧的突起；

c)通过切割穿透金属带的厚度，至少形成一列固定爪；

d)至少形成一个折边，固定爪就分布在折边上；

操作b)、c)用压力机同时进行。操作a)中借助于U形切口使固定爪有利地呈齿形，并形成一加固边，延伸到固定爪之外。

该方法还进一步包括有利的补充操作e)，将加固边弯曲并折到折边之下，紧靠金属带的外表面。

操作d)和e)可用成形机进行。

根据本发明的另一特征，操作b)中形成两列平行的突起，这些突起与金属带的两条纵边平行分布；操作c)中沿两条纵边形成两列固定爪。这样就可以制成可按所需长度切割的型材。

本发明的方法还有利地包括补充操作f)，在底面上形成一些带凸缘的孔，用于以后集液盘与换热器管束的连接。

最后，本发明还涉及至少包括一个上述集液盘的换热器。

下面仅作为一个例子，参照附图进行描述，附图如下：

图1为包括根据本发明制造的集液盘的换热器的局部剖开的立体图；

图2为正在制造中的集液盘的局部立体图；

图3为与图2类似的制造后期的集液盘立体图；

图4为与图3类似的集液盘的另一种实施例；

图5表明齿形固定爪的制作；

图6为制造中第一操作后集液盘的横剖面图；

图7为制造中第二操作后与图6类似的横剖面图；

图8为后期制造操作后与图7类似的横剖面图；

图9为集液盘与管束和集液箱连接后的横剖面图。