[发明专利]高碳低铬多元素合金钢锻球

权利要求书

1、一种制造锻钢球的高碳低铬多元素合金钢，含有碳、硅、锰、铬、钼、铜、镍等元素，其特征在于合金元素还有钛，其化学成分组成的重量百分比为为：碳0.70～0.90，硅0.22～0.32，锰0.50～0.65，铬0.90～1.40，磷≤0.050，硫≤0.050，钒≥0.02，钛≥0.001，钼≥0.01，镍≥0.050，铜≥0.02，余量为铁。

2、根据权利要求1的制造锻钢球的高碳低铬多元素合金钢，其特征在于其化学成分组成的重量百分比为碳0.70，硅0.318，锰0.58，磷0.020，硫0.050，铬1.32，钒0.025，钛0.001，镍0.056，钼0.019，铜0.021，余量为铁。

3、根据权利要求1的制造锻钢球的高碳低铬多元素合金钢，其特征在于其化学成分组成的重量百分比为碳0.805，硅0.290，锰0.58，磷0.031，硫0.050，铬1.21，钒0.020，钛0.0013，镍0.057，钼0.0171，铜0.026，余量为铁。

4、根据权利要求1的制造锻钢球的高碳低铬多元素合金钢，其特征在于其化学成分的重量百分比为：碳0.840，硅0.375，锰0.65，磷0.014，硫0.042，铬0.90，钒0.020，钛0.0015，镍0.057，钼0.01，铜0.020，余量为铁。

5、一种冶炼权利要求1的制造锻钢球的高碳低铬多元素合金钢的转炉吹炼工艺，其特征在于采用熔池低料位、恒氧压变枪位吹炼、快速适时化渣除硫、磷杂质，按照高拉碳补吹原则控制终点碳含量，

1)熔池料位比常规料位低13～15％，

2)变枪位操作：开吹时高枪位，化渣后降低枪位，倒炉取样测温后第二次开吹枪位低于首次开吹枪位，化渣后缓慢地降低枪位，拉碳前降至最低枪位，最高枪位比常规吹炼低10～15％，

3)采用适时化渣法，终渣碱度比常规吹炼法高0.9～1.1，渣温高90～110℃，渣中FeO＜10％，

4)高拉碳降碳速度为0.45～0.50％/min。

6、根据权利要求5的转炉吹炼工艺，其特征在于，在3吨转炉中吹炼时，熔池料位不超过600mm，比正常料位低100mm。

7、根据权利要求5的转炉吹炼工艺，其特征在于，在3吨转炉中吹炼时，变枪位操作方法是：开吹枪位控制在900～950mm，化渣后枪位降至700～720mm，吹炼7～10分钟倒炉测温取样后，第二次开吹枪位控制在850～900mm，二次化渣后枪位缓慢降至700～650mm，拉碳前2分钟降至600mm。

8、根据权利要求5的转炉吹炼工艺，其特征在于当铁水含硫量＜0.07％时，适时化渣法采用单渣操作：在开始吹炼时加入石灰量的5～10％萤石强制化渣，化渣后降低枪位吹炼，快速升温，降低渣中(FeO)含量，渣碱度控制在2.0～2.5，温度控制在1500℃以上，渣中(FeO)控制在10％以下，倒炉测温取样后再次开始吹炼，加入石灰量的0～5％萤石促进化渣，将终渣碱度控制在3.0～3.5，渣中(FeO)控制在10％以下。

9、根据权利要求5的转炉吹炼工艺，其特征在于当铁水含硫量≥0.07％时，适时化渣法采用双渣操作：在开始吹炼时加入石灰量的5～10％萤石强制化渣，倒炉测温取样时倒出总渣量的三分之一，渣碱度控制在2.0～2.5，渣温度控制在1500℃以上，渣中(FeO)控制在10％以下，再次开始吹炼时加入石灰量的0～5％萤石促进化渣，终渣碱度控制在3.0～3.5，渣中(FeO)控制在10％以下。

10、一种处理用权利要求1的高碳低铬多元素合金钢制造的锻钢球的热处理工艺，其特征在于此工艺为淬火—回火工艺，

1)淬火工艺为：加热到840～860℃，保温2～3个小时，然后在25～55℃的水中进行间歇式淬火，即先行淬火1～3.5分钟，出水空冷0.5分钟，再入水淬火0.5～2分钟，

2)回火工艺为：加热到220℃，保温3小时后空冷。

11、根据权利要求10的热处理工艺，其特征在于对于127mm锻钢球，所述的间歇式淬火过为：加热到840～860℃，保温2～3小时，先在水中淬火3.5分钟，然后出水空冷0.5分钟，再入水淬火2分钟。