[发明专利]通过电磁振荡来移动工件的装置

说明书

本发明涉及容器内或槽内工件沿斜面的移动，工件的移动是通过与电磁马达相连的容器的旋转工振动来实现的，特别是一种通过电磁振荡来移动工作的装置。

通常使用于工业上的振荡器，只作为工件的一种进料机械，仅适用于小体积工件，但并非只透用于不体积工件。通过振荡器将振动传送给容器，容器底部的工件便沿倾斜迹面上移，直至工件到达机器的工作状态为止，倾斜迹面一般为螺旋面。    

所运用的原理，尽管不仅仅只是一个，但根据发明而设想的装置，即为后述的振荡器，与表面处理设备关系极为密切。振荡器，包括一个容器和一个马达，其功能为混合置于容器中的工件。当工件移动至倾斜迹面上时，工件会跌落至容器的底部。不久后同样的工作循环又开始了。因此，此容器为传统的电镀装置中混合用桶状物的替代物，以此确保工件能不断地搅动。

最主要的，表面处理装置包括装有必须的溶液的一个或几个缸，缸内置有容器，待加工工件置于容器内，其目的在于更换缸内的溶液。

另外，如若需要，还可将容器从一个缸运送到另一个缸。普通的振荡器用于这类设备中时，其结构为容器置于马达上面。在专利CHN0.594072中提及一种单缸电镀设备，在这种结构中，振荡器与缸紧密接合，容器置于缸内的中心处，容器上方的马达，可相应地置于缸外。从马达到容器运动的传递，是通过穿过缸壁的曲轴来实现的。这种结构存在着防水问题，当使用腐蚀性溶液时，这个问题可能难于解决，其关键在于曲轴需穿过缸壁。而且，振荡器与缸之间的刚性连接，限制了使用这种设备的可能性。

在多缸设备中，每个缸都需有一套这样的、带有猖振荡器的结构。这样，工件在每一次运送时都必须将容器从马达上分离开，这种作法很浪费且不好操作。

对于多缸设备，将振荡器作为自激器件，在处理的循环过程中通过相应的方式使其从一个缸运送到另一个缸。因为传统中容器位于马达之上，从而使振荡器难于实现此意图。这种形式的振荡器占据了缸内大量空间，为此在容器浸入缸内的时候，必须有效地保护马达不与溶液接触。

本发明的目的是这样实现的：通过电磁振荡来移动工件的装置可通过电磁振动器将移动的工件运送到至少一个工位上或从至少一个工位上运送过来。a)基板由磁性材料制成，包括其上下表面。b)顶板到基板的距离包括其上下表面。c)多个拉伸簧片两端相应地与基板和顶板相连，并相对于板件倾斜，在操纵设备的过程中以支承顶板于基板之上。d)磁力电枢通过顶板的较低面进行传送。e)多个磁芯固定于基板的上表面，呈环形排列并向着磁力电枢方向沿伸，接线端子短，以此决定磁芯与磁力电枢间的间隙。f)每个磁芯都绕有线圈，每个磁芯和相应的线圈在电气上与其它线圈和磁芯为相互独立的。g)拉伸中心轴一端紧固于顶板上，并向下延伸穿过基板。h)当设备处于操作状态时，容器在基板之下固定于中心轴的另一端，且i)给线圈通电，使振荡器的运动传递给顶板，中心轴和容器，以此使基板在通电期间维持本质的静止。

本发明的目的还可以这样实现：通过电磁振荡来移动工件的装置可通过电磁振动器将移动的工件运送到至少一个工位上或从至少一个工位上运送过来。a)基板由磁性材料制成，包括其上下表面。b)顶板到基板的距离包括其上下表面。c)多个拉伸簧片两端相应地与基板和顶板相连，并相对于板件倾斜，在操纵设备的过程中以支承顶板于基板之上。d)磁力电枢通过顶板的较低面进行传送。e)多个磁芯固定于基板的上表面，呈环形排列并向着磁力电枢方向沿伸，接线端子短，以此决定磁芯与磁力电枢间的间隙。f)每个磁芯都绕有线圈，每个磁芯和相应的线圈在电气上与其它线圈和磁芯为相互独立的。g)拉伸中心轴一端紧固于顶板上，并向下延伸穿过基板。h)当设备处于操作状态时，容器在基板之下固定于中心轴的另一端，且i)给线圈通电，使振荡器的运动传递给顶板，中心轴和容器，以此使基板在通电期间维持本质的静止。容器含有一倾斜迹面；可通过基板的较低面支承马达并以此减振；其顶板在设备从至少一个工位运送过来或运送到至少一个工位时起支承作用；其马达至少包括三个磁芯。其马达包括了六个磁芯。

本发明的目的还可以这样实现；容器内的工件通过电磁振荡器马达而移动的方式如下述步骤：

a)提供一电磁振荡马达于基板之上，基板用磁性材料制造，顶板与基板间留有空隙，多个拉伸簧片在马达动作期间将顶板支承于基板之上，磁力电枢安装于顶板上，固定于基板上的多个磁芯沿圆周均布，并向着磁力电枢方向延伸，接线端子短，从而决定了磁芯与磁力电枢间的间隙，每个磁芯上都绕有线圈，每组磁芯和线圈之间相互独立。