[发明专利]水泥转立窑

说明书

本发明涉及一种水泥的生产设备，特别是一种煅烧水泥熟料的窑。

公知的水泥熟料煅烧窑，有回转窑和立窑两种。其中回转窑窑体与地面成4°～5°角，物料填充率在30％以下，采用“外燃”加热方法。为了充分利用热能，必须使窑体做得很长或采用预热等系统，故设备造价昂贵，占地面积多，操作管理复杂。但由于窑体能转动，物料在窑内产生滚动，料粒迎风受氧面不断变动，故受热均匀，烧出的熟料质量好。与此相反，立窑窑体不能转动，并与地面成90度，物料填充率达100％，并采用“内燃”加热方法——将燃料渗在料球内，热量吸收充分，因此，立窑的结构简单，热效率高，而且占地面积小。但其缺点是料球不能在窑内滚动，迎风受氧面相对固定，因此，煅烧不均匀，且易产生“吡火”、炼边、局部拉深、结拱，甚至塌窑等现象，其成品质量，很大程度上有赖于操作工人的技术水平和工作责任心。

本发明的目的，是提供一种水泥熟料煅烧窑的新方案，这种新型熟料煅烧窑，既采用内燃加热方法，又使窑体能转动，料粒受热均匀，具有转窑的优点，但占地面积比转窑大大减少，而物料填充率则比转窑大大提高，同时又可避免立窑经常发生的“吡火”、炼边、局部拉深、结拱和塌窑等现象。即既兼有立窑和转窑的优点，又克服了两者的缺点。

本发明由窑筒体总成、篦子总成和基座(31)三部分组成。其中窑筒体总成，由窑筒体上段(21)和窑筒体下段(19)以及焊接在下段端面上的轴承壳(28)以及筒体驱动装置组合而成，在窑筒体上段(21)的内壁有一隔热层(20)，窑筒体整体与垂线倾斜成锐角，并斜靠在基座(31)一侧的上下托轮(22)(16)上，在轴承壳(28)下，有支承窑筒体轴向分力的上平面轴承(9)和下轴承(5)，在轴承壳(28)与上空心轴(13)之间有一滑动轴承(11)，其作用是使窑筒体与篦子总成的中心保持同心，窑筒体下段(19)内部装有定颚板(14)，筒体驱动装置，由安装在基座(31)一侧的马达(25)，减速器(24)和安装在窑筒体上段(21)的相应位置的针轮(18)组成；篦子总成由位于窑筒体下段(19)中，具多个通风孔(35)的篦塔(17)、托盘(27)和安装在托盘(27)外斜面上的动颚板(15)组成，托盘(27)与上空心轴(13)的上端连接，上空心轴(13)的下端是下空心轴(8)，在下空心轴(8)上的篦子驱动蜗轮(6)，与蜗杆(29)、马达、减速器组成篦子驱动装置，上、下空心轴(13)、(8)内装有料封管，料封管分成两段，上段为料封管回转段(7)，下段为料封管固定段(3)，在料封管回转段(7)的外壁与上下空心轴(13)(8)之间有一环形风道(30)，在下空心轴(8)的下端，有至少两个进风孔(34)，并在同一水平位置有进风管(4)，在托盘(27)的内侧上部，有二层挡料锥(26)，在料封管回转段(7)和上空心轴(13)上部的相对位置，有三个矩形孔(12)，料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上，通过金属软接头(2)与振动输送机(1)连接。

本发明的工作原理和操作方法如下：

1、点火。将熟料、烧粘土等填充料放入窑内，盖过篦塔(17)，再在上面放木柴、废油等易燃物，点燃后先烘干耐火砖隔热层(20)，此时可同时启动篦子驱动装置及窑体驱动装置，使用转速与转向相同，不进行破碎及卸料，称为烘窑。

2、加料。将窑内易燃物点燃烘窑后，加入料球(开始时可适当外加煤块)，并开始鼓风，使冷风从进风管(4)经进风孔(34)进入环形风道(30)再经篦塔(17)上的通风孔(35)进入窑中，并使底火逐步向上燃烧，料球加至料位计(23)所控制的平面自动停止。

3、卸料。当废气温度达到设定的控制值时，可用两种方法卸料：

a.间歇操作。锁定窑体→开锁，转动窑体→锁定窑体。锁定方法为启动卸荷油缸(39)，使卸荷杆(40)动作。篦子驱动装置可正转或反转卸料。

b.连续操作。窑体慢速转动，篦子快速正转或反转卸料。

4、停止卸料。当料封管回转段(7)内熟料温度超过设定的控制温度或废气温度低于设定的控制值时，自动停止卸料。反之，则自动开始卸料。

本发明的优点和效果如下：

1、与现有的立窑比较，由于能使生料球的迎风面积增加，因此可明显提高熟料的质量。

2、能避免立窑经常发生的喷窑事故。由于熟料柱跟随窑筒体转动，有效地消除熟料在窑中出现结拱现象。

3、能消除结边。可能产生的结边物，随窑筒体转动至最高点时，由于窑筒体有一定的倾斜度，重力对它有自动拉离作用，使普通立窑经常出现的结边现象得以消除。