[发明专利]动物绒毛伸展性清洗液及其制造方法和使用方法

说明书

本发明涉及动物绒毛清洗和伸展相结合的处理方法，可用于将绒毛和夹杂的粗毛分离，并改进其工艺过程。

目前，为了使绒毛与其中所含的粗毛分离，需要采用分梳、洗毛等设备，国内外通行的无毛绒工艺是：手工分拣→过轮→分梳机上梳掉粗毛→洗涤→成品，众所周知，绒毛原料中除了含有异种、异色毛外，还含有大量尘土、畜粪和各种杂质。现有工艺都是先手工分捡，再上分梳机，最后才送去清洗，全部生产过程都是在严重污染的环境中进行，对操作工人健康很不利，而且分梳前的手工分拣只能拣掉一些异性、异色毛和明显的杂物，对于需要分梳掉的粗毛几乎一点也不能捡出。这是因为粗毛纠缠在细绒毛中，外露不明显，很难手工拣出。主要依靠在后续分梳机上反复梳3～7遍，以达到所谓无毛绒标准，而多在分梳机上梳一次，无毛绒的长度就会减少1～3mm，不但费工费时，效率低下，而且严重降低绒毛的品质和价格。现有洗羊绒的专用设备价格昂贵，只在很少的大工厂有设置，发展中国家的中、小企业根本购置不起，只能将绒毛送到很远的大厂去洗，有时甚至达数千公里，大大增加了洗毛成本。

本发明的目的是要克服现有技术的上述缺点，而提供一种简单易行，便于手工分拣，并且不污染环境的绒毛处理新工艺，其中包括采用特殊的清洗液，可以有效、快速地除去绒毛原料中混杂的粗毛，且不对绒毛造成损伤。本发明的另一目的是要避免采用昂贵、复杂的洗毛设备，降低绒毛分拣成本，使之适合于发展中国家的小企业采用。

本发明的解决方案包括专门的绒毛伸展性清洗液和相应的处理绒毛工艺。

这种绒毛伸展性清洗液，其特征在于它是在水中加入皂角碎块1～4％，黄冰糖0.1～0.4％经煎煮而成的混合液。

上述伸展性清洗液的制作方法包括如下步骤：

(1)将洗净的整个皂角连同核破碎为2～8mm的碎块；

(2)所得碎块在水中浸泡1～2天；

(3)与黄冰糖一起放入锅内煮沸后，再用文火煎煮30～60分钟；

(4)滤去残渣，所得滤液即为清洗液。

为了避免皂角细粒滤不掉混入绒毛纤维中和便于将其清除，皂角碎块的粒径不宜太小，合适的粒度是2～8mm。如采用皂角细粉时，必须仔细过滤用其清液。

制作清洗液所用的水最好是软化水，效果更好。

应用上述伸展性清洗液对绒毛原料作分拣处理的方法，包括以下次序的工艺步骤：

(1)首先将绒毛原料在清洗液中浸泡4～6小时；

(2)取出沥干水分；

(3)手工拔除伸出绒毛外的粗毛；

(4)再反复用手撕开絮绒，拔除断面上伸出的粗毛；

(5)在梳毛机上分梳1～2次即成。

经多年研究和大量试验确定，本清洗液对绒和毛的伸展作用效果非常明显。但其作用机理尚不十分清楚。皂角又称皂素，其核含有复杂的成份，当其煮沸溶于水中时，可和水形成一种胶体溶液。该胶体溶液有一定的乳化作用，加黄冰糖后估计能大大提高溶液的乳化作用。当动物绒毛在其中浸泡和洗涤一定时间后，由于该乳化液的表面活性作用使绒毛伸直、平顺。特别是使绒中的粗毛变得挺直，容易伸出和暴露在絮绒外部，因而便于手工拨除。粗毛中的异色毛也很容易捡出因洗涤过程中同时除去了绒毛中的灰土和其它各种污物，从而使分拣和清洗工作得以一次完成，只须通过简单手工分拣就可快速除去约96％的粗毛。这样再在分梳机上分梳1～2遍，就可得到纯净、长纤维的优质无毛绒。第一道工序就清洗，使绒毛中的灰土、污物不会带入后续操作阶段，有利于减少整个生产过程的污染。

本绒毛清洗液广泛适合于羊绒、驼绒或耗牛绒等各种动物绒毛。用伸展性清洗液对绒毛进行分选处理，是本发明人首创，具有很高的应用价值。

以下结合实施例对本发明的清洗液及清洗工艺作进一步详细说明。

实施例一

取软化水100公斤，加入粉碎至4～6mm的皂角粉3公斤，浸泡二天后，再加入黄冰糖0.15公斤，置锅中煮沸，再用文火继续煎煮40分钟，晾凉过滤得清洗液对羊绒原料进行伸展性处理时，先将绒毛放入上述清洗液中浸泡4小时，取出沥干水分，即可用手拔出伸出绒毛外的粗毛。反复用手撕开絮绒多次，拔除断面上伸出的粗毛，由于露出明显，每次可用手大把抓出，可快速除去96％的粗毛。之后在梳毛机上只分梳一次即可，纤维几乎未受任何影响。

实施例二

水100公斤、皂角粉1.5公斤、黄冰糖0.25公斤，皂角粉浸泡两天，其余同上羊绒做伸展性处理时，在上述清洗液中浸泡5小时，手拣后可除去95％的粗毛。

本伸展性清洗液和分选绒毛的新工艺与现有技术相比，具有如下优点：