[发明专利]利用废旧羊毛制作喷胶毛的方法

说明书

本发明涉及一种制作喷胶毛的方法，具体地说是以羊毛、废旧毛纺织物和毛纺厂下脚料为原料而制作出喷胶毛新产品的方法。

近几年出现的喷胶棉产品均用化学纤维作原料，这种产品时间一长就会发生硬化，又易产生静电，透气性不好，保暖性能差，且售价较高。

众所周知，羊毛纺织物以其蓬松、柔软、隔潮、保暖性能好等优点深受人们青睐。现有些地区(如陕北地区)将羊毛经过洗涤、开松、梳理后弹成絮状，作为被褥、防寒服等衣物的内胎。但这些产品均需用较好或上好的绵羊毛做原料，其成本、售价高居不下，使广大消费者不敢问津。这些产品由于其工艺的简单设计，产品中动物纤维是顺向排列，其横向撕拉强度较弱。又各毛纺织厂均存在大量的下脚料及废旧原料而不能利用或廉价处理，对自然资源造成极大的浪费，也加大了生产和产品成本。还有现在大多数家庭或多或少地有些过时或破旧羊毛衫、毛衣裤、毛线等，这些衣物弃之可惜，用又不能，也造成程度不同的浪费。如何使这些废旧物品资源再生，创造效益，乃是我们目前急需要解决的问题。迄今为止，还未见有将废旧羊毛作原料而制造出类似喷胶棉的喷胶毛产品来。

本发明的目的就是为解决上述背景技术中的不足，而提供一种利用废旧羊毛做原料，结合毛纺、棉纺和无纺布工艺中的个别工序制造出喷胶毛的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案依次实现的：1、将10-90％的羊毛、2-70％的废旧毛纺织物和8-20％毛纺厂下脚料开松混匀，并使三者的平均纤维长度在35-55毫米之内。2、开松、除杂。3、洗涤。4、退色、漂洗、增白处理。5、以600-800转/分的转速脱水后在60-85℃进行烘干。6、轻弹后按60-80公斤/小时的速度制卷。7、梳理、开松。8、控制锡林速度200-300转/分定量喂入梳理。9、平方克重铺网。10、气流经纬铺网。11、表面喷胶，并以150-200℃的条件线速烘干。12、表面加香、防虫处理。

以下对本发明的实施例做一详细描述。

1、选料将所用的绵羊毛、废旧毛纺织物和毛纺厂下脚料分别按10-90％、2-70％、8-20％的比例开松混匀，并使三种原料的平均纤维长度为35-45毫米，以保证后几道工序的需要。本实例中绵羊毛、废旧毛纺织物、毛纺织厂下脚料的混合比例分别为15％、65％、20％。

2、进入开松机开松、去杂，此道工序可使原料中所含杂质如沙子、土块等去除70％以上。

3、进入洗涤池或洗毛机内加PH6.5-7.5的增白洗衣粉或洗洁精或工业皂粉洗剂在30-45℃进行洗涤。此道工序可去除开松、去杂后原料中存在的植物性杂质及脂类物质和粉尘。

4、为了使原料颜色基本一致，对所用原料用退色剂如亚硫酸钠或漂白粉进行退色处理。然后进行漂洗，将漂洗后的原料再用毛纺、棉纺、漂染、造纸所用的荧光增白剂如VBL、DT进行增白处理，以解决退色后原料存在色差的问题，使其色度基本一致。

5、脱水脱水机的转速为600-800转/分。因脱水后的原料还存在有一定的水份，再在60-85℃的烘干机中控量烘干。至此即完成原料的前期处理。

6、再进入棉纺工艺中所用的轻弹机轻弹，将轻弹后的原料按每小时60-80公斤的速度制卷。

7、用1181型梳棉机梳理成蓬松状。此道工序中锡林速度以250转/分为好，自然回潮率应在5-8％，大隔距定量梳理。这样既不会损伤纤维，又可进一步消除表面杂物，还可避免纤维产生静电和毛球。至此即完成原料的中期处理过程。

8、将工序7完成的原料定量喂入开松机再次开松后，进入凝棉器储棉箱定量喂入梳理机进行梳理。

9、梳理后的原料先进行平方克重铺网。

10、然后根据最终产品的薄厚要求进入气流铺网机进行经纬分布铺网，成为连续的絮状产品。

11、在由气流铺网机输出的絮状产品上边运行边通过喷头向其表面均匀喷洒由UCA822乙烯-丙烯系或BV456丙烯酸乙脂胶与水以4-8∶100比例配合的胶液(本实例为6∶100)，然后在烘干机中以150-200℃线速烘干定型。

12、再在烘干后产品表面喷洒由氯菊酯防蛀虫剂或灭丁BC或武君-86与水以7-15∶100的比例配合的防虫液和由茉莉花、桦树皮、檀香、水果等香型的香精与酒精以4-10∶90-96比例配合的加香液，即完成本发明所述喷胶毛的全部制作过程。

由于在工序11烘干后的产品本身还带有余热，加上烘干机也在同时放热，所以工序12中防虫液和加香液中的水份和酒精很快就会被蒸发和挥发掉，而最终产品是干燥和带有多种香型味的。