[发明专利]含金硫化矿活化溶浸方法

说明书

本发明涉及黄金提取方法，尤其是从含金硫化矿中湿化提金的方法。

对于难处理的含金硫化矿，金通常以固溶体或次显微金的形态嵌布于矿物体或被包裹着，造成金的直接浸出率很低，即使将矿石磨得很细也难于使金解离。对于这类矿，通常是采用化学方法破坏包裹金的矿物，即在酸性或碱性介质中将含金硫化矿氧化解离。由于含金硫化矿化学性质十分稳定，在生产实践中尚需采用高温、高压和强氧化剂等苛刻手段。如酸性氧压煮法，需在170～225℃的高温、2.5～3.2MPa的总压力、0.35～0.7MPa氧分压的条件下分解1～3小时方能达到解离目的；若用浓度高达4mol/L的强氧化剂作催化剂，可在一定程度上改善工艺条件，却仍需在80～100℃的温度和0.4～0.8MPa氧压的条件下进行解离。而碱性氧压煮法，亦需100℃的温度和0.28～0.8MPa氧压的条件下进行作业。上述处理工艺，是在于从外部因素着手，通过强化分解的外部条件实现矿物的分解，因而其处理流程冗长、复杂，且需较高的温度和压力。

针对上述存在问题，本发明拟从矿物内部因素着手，将机械活化与浸出过程有机地结合起来，实现含金矿物的有效分离；同时设计了与工艺要求相适应的处理设备。

本发明是针对难处理含金硫化矿，包括含金黄铁矿(FeS₂)和毒砂(FeAsS)。将粒度小于1毫米的含金矿物与酸性或碱性溶液一起，置于所设计的活化反应器中，将机械活化作用与酸或碱的化学反应相结合，在常温、常压和富氧的条件下，将含金硫化矿分解，且能得到高的浸出率。若在酸性溶液中，其主要反应过程为：

若在碱性溶液中，其主要反应过程为：

将机械活化与化学反应相结合，既大大改善了分解过程的动力学与热力学条件，使反应加速，又可避免将机械活化与浸出过程两者分开作业中的钝化现象。因为经机械活化的矿物若存放一定时间将失去活性，全部被钝化。实践证明：经机械活化后的黄铁矿，在20分钟内钝化速度极快，在室温下存放5.5小时与存放20分钟相比，在HNO₃-H₂SO₄溶液中的浸出速度下降20％，即活化后在溶液中的浸出速度与时间成反比，故两者分开进行作业，其钝化现象是不可避免的。

本发明的实施方案，依据各自的条件，可从如下三个技术方案中任选一种方案组织实施。

其一为酸法处理工艺，将含金硫化矿和水按质量比矿∶水=1∶(1～10)、混合液中含＜0.5mol/L的HNO₃与0.35～0.8mol/L的H₂SO₄一起送入活化反应器，控制20～100℃温度，在氧分压为0.02～0.1MPa的条件下，启动活化反应器并通入氧气进行反应1～5小时，然后卸料过滤，滤渣送往氰化工段进行氰化提取金，渣中的金氰化浸出率一般可达94～96％，较未处理的生矿金直接氰化浸出率7.17～16.27％提高了12～13倍。

其二为碱法处理工艺，基本操作和技术条件与酸法处理工艺大体相同，即先将矿和水按质量比矿∶水=1∶(1～10)，同时加入理论需要量的0.4～0.7倍的NaOH，通过加料口送入活化反应器，控制温度20～100℃、氧分压0.02～0.1MPa的条件下，启动活化反应器并通入氧气进行反应1～5小时，然后卸料过滤，滤渣送往氰化工段进行氰化提取金，渣中的金氰化浸出率一般可达87～95％，较未处理的生金矿直接氰化浸出率7.17～16.27％提高了6～12倍。