[发明专利]感应电炉炉衬砂

说明书

本发明涉及一种用于中小型炼钢炉上的耐温材料，尤其用于感应电炉炉衬上的耐温材料。

在现有技术中感应电炉耐温材料大多采用耐火砖，但耐温效果差，费用要求高，使用寿命亦很短。石英砂一般用于建筑材料，高级明料，电子元件，陶瓷材料上。曾经也有人采用石英砂作耐温材料，但因选料及配方密度不得当，其耐温性差，炉龄一般也只有3～5天且耐温材料必须经常更换，既费时，又麻烦，成本亦较高。

本发明的目的是提供一种耐高温且炉龄时间较长的感应电炉炉衬石英砂。

本发明是采用下述技术方案完成：选择一种成份为Fe₂O₃ 0.02％，SiO₂ 99.8％的高温石英矿石，通过常规的工艺方法加工成不同目度的石英砂，然后按不同比例将其组合，配方密度为2.6l/m³。

下面详述本发明的工作过程：

在不同成份的石英矿石中选择一种成份为SiO₂ 99.8％，Fe₂O₃0.02％的耐高温的石英矿石，通过粉碎机将其粉碎后用分目筛进行分目，分目后去磁。然后根据感应电炉的吨位，炉壁的厚度将不同目的石英砂按一定比例组合成配方密度为2.6l/m³的炉衬砂。完成下述工艺后，可在其砂内另加入2～3％的硼酸或硼酐使其长期存放而不受潮、变质。

实施例：

感应电炉吨位——0.5l

感应电炉炉壁厚度——6cm。

上述条件下的感应电炉炉衬砂配方比例为：

  2～3目    15％       4～6目   5％      5～7目   5％

  6～8目    10％     10～20目  10％    20～40目   5％

40～70目     5％    70～140目  18％       325目 2.5％

本发明经过试用，其耐温度为1800度，炉龄与以前的电炉相比可延长30～45天，感应电炉的使用次数为300～500次以上，能为国家节约大量石棉板、硼酸、石英砂。用电少，效率高，为目前一种较为理想的感应电炉耐温材料。