[发明专利]反吹风布袋除尘器

说明书

本发明属于分离技术领域，尤其涉及一种反吹风布袋除尘器。

现有的反吹风布袋除尘器，主要由壳体、进气管、排气管、反吹风管、各控制阀、滤袋、灰斗以及壳体支架组成。其存在的不足是：壳体大多数采用箱体结构，致使设备又高又大，框架粗重，除尘器单位耗钢量增多；壳体采用圆筒形结构，自身钢度好，承压强度大，不需要框架支撑，壳体重量减少了，但现有的除尘器壳体内的滤袋均是采用一层布置，当需要除尘器单体处理大风量时，除尘器布置的滤袋相应增多，因此除尘器体积大，设备重，占地多，投资大。

本发明的目的在于提供一种结构简单，重量轻，占地少，投资小的反吹风布袋除尘器。

本发明的目的以如下方式实现：反吹风布袋除尘器，主要由壳体、进气管、排气管、反吹风管、控制阀、滤袋、灰斗以及壳体支架组成，在壳体内布置上、下两层滤袋，每层滤袋下有一灰斗，上灰斗在壳体中部将壳体隔断成上、下两层滤室，上灰斗通过粉尘溜管与下灰斗相通，滤室上部通过控制阀分别与排气管和带截止阀的反吹风管相通，滤室下部通过进气阀与进气管相通。

本发明的效果：由于本除尘器箱体布袋采用双层结构，相当于两个单层布袋布置的除尘器箱体重叠在一起，形成上下两层滤室，这样，一个支架支撑了两个滤室，与处理同样风量的单层布置的除尘器相比：节约了除尘器的支架；减轻了除尘器的重量，减少了占地面积，减少了投资，同时由于上灰斗所集的灰尘直接通过粉尘溜管落入下灰斗，通过下灰斗上的旋转卸灰阀定期排走，因此节约了上灰斗的旋转卸灰阀；本除尘器除尘效率高，维护保养方便，可广泛应用在冶金、矿山、机械、建材、电力、粮食等行业的含尘气体净化。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明单体的结构示意图

图2是本发明单体组合工作原理图

图中，件1是除尘器壳体，件2是灰斗，件3是滤袋，件4是吊挂装置，件5是进气管、件6是进气阀、件7是排气管、件8是三通切换阀、件9反吹风管、件10是截止阀、件11是上花板、件12是下花板，件13是旋转卸灰阀、件14是仓壁振动器、件15是防棚板、件16壳体支架、件17是粉尘溜管、件18是风机，件19是防瘪环

如图1所示，反吹风布袋除尘器，主要由壳体1、进气管5、排气管7、反吹风管9、进气阀6、三通切换阀8、截止阀10、旋转卸灰阀13、滤袋3、灰斗2以及壳体支架16组成，在壳体1内布置上、下两层滤袋3，滤袋3上端通过吊挂装置4与上花板11相连，滤袋3下端与下花板12上的短管相连，在滤袋3内设置与滤袋固定在一起的防瘪环19，每层滤袋3下有一带仓壁振动器14的灰斗2，上灰斗2在壳体1的中部将壳体1隔断成上、下两层滤室，上灰斗2通过粉尘溜管17与下灰斗2相通，下灰斗2内有防棚板15，下灰斗2下端有旋转卸灰阀13，滤室上部通过三通切换阀8分别与排气管7和带截止阀10的反吹风管9相通，滤室下部通过进气阀6与进气管5相通。根据不同除尘风量，除尘器可由多个除尘器箱体组合成单排布置或双排布置的除尘器。

如图2所示，除尘器正常过滤时，通过控制三通切换阀8，打开排气管7，关闭反吹风管9，使排气管7与滤室相通，打开进气阀6和风机18，含尘气体从进气管5经灰斗2进入滤室，其中，较粗颗粒的粉尘在灰斗2中自然沉降，较细颗粒的粉尘随气流上升进入滤袋3内，由于碰撞、钩住、截留等效应，粉尘被阻留在滤袋3内表面上，从滤袋3出来的干净气体经排气管7、风机18排入大气。当滤袋3内壁上粉尘逐渐增厚，使除尘器的阻力随之增高，在达到设计的清灰周期时间或达到设定的除尘器总差压值时，即开始分室轮流进行反吹风清灰。当轮流到某滤室需清灰时，控制三通切换阀8，关闭排气管7，打开反吹风截止阀10，使反吹风管9与清灰的滤室相通，含尘气体不能进入该滤室，而室外的空气(或净化后的热烟气)则因负压的原因，经反吹风管9、三通切换阀8进入该滤室，呈反方向穿过滤袋3进行清灰，反吹气流经进气管进入其他滤室过滤排出；该滤室反吹一次清灰完毕后，通过控制三通切换阀8，又打开排气管7，关闭反吹风截止阀10，使排气管7与滤室相通，滤袋3又进入过滤状态，这样从反吹(吸瘪)～过滤(鼓胀)两个状态反复2-5次(一般3次)后滤袋3进入静止状态；当该虑室进入静止状态时，关闭反吹风截止阀10、同时三通切换阀8关闭排气管7，此时含尘气体和反吹气体均不能进入该滤室，该滤室的滤袋3呈现静止不动，使从该滤袋内壁脱落的粉尘充分沉降，掉入灰斗中，这样，该滤袋3从从反吹(吸瘪)～过滤(鼓胀)两个状态反复2-5次～静止(沉降)状态一次，才完成一个滤室的清灰工作。该滤室清灰完毕后，通过控制三通切换阀，又打开排气管7，关闭反吹管9，使排气管7与该滤室相通，滤袋3又恢复正常过滤状态，同时清灰轮流到下一滤室进行反吹风清灰，以此类推直至最后一个滤室。