[发明专利]金属钙粒的制造方法

说明书

本发明涉及一种用物理方法制造金属粒子的技术领域，特别是涉及一种金属钙粒的制造方法。

目前制造金属钙粒一般采用冶金法，即将金属钙块或金属钙屑在抽真空或充氩气条件下，加热至大于或等于920℃，成为熔化钙液，滤去氧化物，在大于或等于920℃高温下，采用高速振动、喷雾、旋转等方法制得钙粒，再进入冷却塔冷却，最后筛分、取样分析、包装、制得产品钙粒。该方法所得钙粒成球良好，但工艺复杂，高温操作，能耗大，成本高。

本发明的目的在于提供一种工艺简单，易操作，能耗低，且质量好的金属钙粒的制造方法。

本发明金属钙粒的制造方法是一种机械粉碎方法，首先，将1×3×10～10×25×200mm的金属钙屑除去厚块、大块、铁质、木质等杂质，在空气湿度小于75％的环境下进行破碎切断，将原料钙屑切断成长度15～20mm的钙屑，此操作采用无筛网万能粉碎机，然后密封冷却；再根据原料钙屑的大小和所需产品粒度大小，进行1～5级粉碎制粒，此操作采用有筛网万能粉碎机，一般一级粉碎制粒的筛网为φ10mm，二级粉碎制粒的筛网为φ6～8mm，三级以上粉碎制粒的筛网为φ2～6mm，各级粉碎后均需密封冷却后，再进行下一级粉碎；粉碎造粒所得钙粒可直接使用，也可用筛分的方法，除去≤φ0.2mm的钙粉后用，取样分析，纯度、粒度分布和成品率，包装(包括称重，充氩，密封)，制得产品金属钙粒。

本发明金属钙粒的制造方法的优点在于采用机械法，工艺流程简单，设备投资小，常温常压操作，能耗低，收率高，质量好，成本低，可作为配制钙合金的原料，或作为钢铁冶炼的炉外精炼喷射冶金技术中最主要应用的元素之一，或将钙粒用薄软带钢包复成芯线，用于喂线法冶金中。

下面详细说明本发明实施例。

实施例1：

用12×3×120mm钙屑生产φ8mm钙粒。

用无筛网FS粉碎机对钙屑进行破碎切断，产物尺寸小于12×3×20mm，装桶密封冷却至窒温，待用；将上述产物用装有φ8mm筛网的FS粉碎机粉碎造粒，得到小于或等于φ8mm的钙粒，装桶密封冷却至窒温，取样分析其纯度、粒度分布和成品率，结果如表1、表2、表3所示，包装(称重、充氩、密封)，制得产品金属钙粒。产品对比如表4所示。

表1：产品纯度

钙品位(％)    杂    质    元    素(ppm)

              Fe    Mm    Al    Mg   N

99.21         30    20    60   354  97

表2：粒度分布

粒    度    ≤8～5(mm) ＜5～2(mm) 2～0.2(mm)

  (％)         62         32        6

表3：成品率

钙粒成品率    97％

损      失     3％

实施例2：

用12×3×50mm钙屑50％和12×3×＜120mm钙屑

50％生产φ3mm钙屑。

用无筛网FS粉碎机粉碎切断上述钙屑，产物尺寸小于12×3×20mm钙屑，装桶密封冷却待用；将上述产物用装有φ6mm筛网的粉碎机进行一级粉碎造粒，得到小于或等于φ6mm钙粒，装桶密封冷却至窒温，待用，再用装有φ3mm筛网的粉碎机对上述钙粒进行二级粉碎，得到小于或等于φ3mm钙粒，装桶密封冷却至窒温，待用；用φ0.2mm筛网对上述钙粒进行筛分，筛去小于或等于φ0.2mm的钙粉，得φ3mm钙粒，取样分析其纯度、粒度分布和成品率，结果如表1、表2、表3所示，包装(称重、充氩、密封)制得产品金属钙粒。产品对比如表4所示。

表1：产品纯度

钙品位(％)    杂    质    元    素(ppm)

             Fe   Mm    Al     Mg   N

98.94        88   40    60    355 100

表2：粒度分布

粒    度    ≤3～2(mm) (2～1(mm) 1～0.2(mm)

  (％)          58        37         5

表3：成品率

钙粒成品率       90％

筛下品(钙粉)      5％

损   失    5％

表4：产品对比

       Ca(％)    杂    质    元    素(ppm)

                 Fe    Mm    Al    Mg    N美国菲哲公司98.8    ＜340  88   1400   700   400外商要求    96.0    800                1000本发明    50～99.2 ≤300 ≤150 ≤200 ≤1000 ≤400