[发明专利]轻烃合成燃气制造系统及工艺

说明书

本发明涉及一种对液态轻烃进行气化及混气的装备及工艺，所得的燃气可通过管网输送至用户。

石化工业中有许多副产品，经分馏所得的碳三及碳四的馏分可制成液化石油气而作为燃料使用，但碳五为主要成分的馏分则因气化问题得不到较好的解决，故用作燃料有相当的难度，若用作化工原料则因分离费用较大而缺乏实用价值，所以往往排空烧掉。例如，乙烯工程中就有占产品总量近20％的副料，而副料中的碳5成分很高，因这些副料成分复杂不易利用往往被排空烧掉。为解决该问题，中国专利申请CN2090006u提供了一种用C₅作燃料的燃烧装置，由风机通过管子，向装有碳五液体燃料的钢瓶输送空气，以便使燃料由液体转换成气态，然后由钢瓶输出至燃气灶具。这种装置操作复杂，供气不稳定，且缺乏安全性，难以推广应用。作为其改进，中国专利申请CN1104746A提出了一种集中气化管道输送而利用碳五燃料的工艺。这种工艺可以小区或分区气化，用管道输送到户，取代一瓶一灶的落后方式，但因其向管道输送时，输送压力为0.3～0.35Kg/cm²，不仅输送压力较高，且输送压力气化过程缓慢，而且低温时燃气易液化，故不能适应环境温度较低的场合。

本发明的目的是提供一种能适应较低环境温度、并输出稳定性较好的燃气且该燃气可供管网输送的轻烃合成燃气制造系统及其工艺。

实现本发明目的中的提供一种所生成的燃气可供管网输送的轻烃合成燃气制造系统的技术方案是(参见图1及图2)，本系统具有气化装置(31)及混气装置(32)，气化装置(31)通过阀门及连接管与混气装置(32)相连通。本系统的结构特点是，还具有贮液罐(1)、中间罐(2)、贮气罐(4)及不活泼气体钢瓶(6)。贮液罐(1)具有进液口(11)、出液口(12)、进气口(13)和出气口(14)；进液口(11)为液态轻烃进液口；出液口(12)为液态轻烃出液口，出液口(12)处密闭固定的出液管(12-1)位于贮液罐(1)的罐体内，且出液管(12-1)的进液管口位于罐体内的下部。中间罐(2)设有进液口(21)、出液口(22)；进液口(21)通过阀门及连接管与贮液罐(1)的出液口(12)相连通。气化装置(31)为热交换器，热交换器(31)的介质进口(31-1)为低压蒸汽进气口，介质出口(31-2)为冷凝水出水口，物料进口(31-3)为轻烃进液口，物料出口(31-4)为轻烃出气口，轻烃进液口(31-3)通过阀门及连接管与中间罐(2)的出液口(22)相连通。混气装置(32)为文丘里管，文丘里管(32)的流体输入口(32-1)为轻烃气进口，引入口(32-2)为空气进口，流体输出口(32-3)为混合气出口；文丘里管(32)的轻烃气进口(32-1)通过阀门及连接管与热交换器(31)的轻烃出气口(31-4)相连。贮气罐(4)为低压湿式浮顶贮气罐，贮气罐(4)的进气口(41)通过阀门及连接管与文丘里管(32)的混合气出口(32-3)相连通，贮气罐(4)的出气口(42)是可与燃气输送管网相连的接口。

本系统还具有低压蒸汽锅炉(5)。贮液罐(1)的进液口(11)处密闭固定的进液管(11-1)位于贮液罐(1)的罐体内，且进液管(11-1)的管口位于罐体内的上部；贮液罐(1)还设有排污口(15)，排污口(15)处密闭固定有通向贮液罐(1)内底部的积液槽(16)的排污管(15-1)；进气口(13)通过阀门及连接管与钢瓶(6)相连通。中间罐(2)还设有进气口(23)和出气口(24)，进气口(23)通过阀门及连接管与钢瓶(6)相连通，出气口(24)通过阀门及连接管与贮气罐(4)相连通。作为气化装置(31)的热交换器为列管式热交换器或盘管式热交换器，其介质进口(31-1)通过阀门及连接管与低压蒸汽设备(5)的蒸汽输出口相连通。

上述低压蒸汽供汽设备(5)为低压蒸汽燃气锅炉；其燃料气进口通过阀门及连接管与贮气罐(4)的出气口(42)相连通；不活泼气体钢瓶(6)为氮气钢瓶；贮液罐(1)设在地面下；热交换器(31)为列管式热交换器；气化装置(31)和混气装置(32)作为两个部件组合成一台设备使用。

上述贮液罐(1)有2只，可供贮存分子量不同的轻烃使用，2只贮液罐(1)通过各自的阀门及连接管与同一只中间罐(2)相连通。