[发明专利]用页岩生产水泥的工艺及配方

说明书

本发明涉及水泥的生产工艺及配方。

在中国建材工业出版社出版的《地方水泥企业化验工作手册》中记载生产水泥的配方为：石灰石70％、粘土12.5％、煤12％、铁粉3％、石膏2％、莹石1.8％，其制出的生料的三率值，石灰饱和度0.92％±0.02、硅酸率2.0±0.1、铅氧率1.3±0.1，配方中使用的粘土中硅含量较高，铝、铁含量较低，使配料的三率值不稳定，水泥的早强速度慢，凝结时间长。

在中国建筑工业出版社《水泥工艺学》中记载的水泥生产工艺为：首先对石灰石、粘土、煤炭、石膏、莹石分别进行破碎，破碎的石灰石、石膏分别送入各自的库房，然后把破碎的粘土，煤炭、莹石及铁粉分别进行烘干，烘干后分别送入各自的库房，将制备好的原料：石灰石、粘土、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过微机计量配料后，送入生料磨磨碎，磨碎的生料加水送入成球盘制成颗粒，成球盘的斜角为45度～55度，制成的颗粒送入立窑进行煅烧，立窑扩大角为13.5℃～15.5℃，煅烧温度1250℃～1450℃，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合料经微机计量配料后，送入水泥磨，经水泥磨输出的即为水泥产品。该工艺中要对粘土进行烘干，浪费煤炭，造成污染。

本发明的目的是要提供一种水泥生产中三率值宜于控制且稳定，同时还能节约烘干粘土煤炭的用页岩生产水泥的工艺及配方。

本发明的目的是这样实现的，用页岩生产水泥的配方为，石灰石65％～75％、页岩11％～16％、煤8％～12％、铁粉0.1％～2％、石膏0.8％～1.5％、莹石0.8％～1.5％、混合材2％～4.3％，其配方制出的生料的三率值为：石灰饱和度0.94±0.02、硅酸率1.9±0.1、铝氧率1.4±0.1。

用页岩生产水泥的工艺为，首先对石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石分别进行破碎、破碎的石灰石、页岩、石膏分别送入各自的库房，然后把破碎的煤炭、莹石及铁粉分别进行烘干，烘干后分别送入各自库房，将制备好的原料石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过微机计量配料后，送入生料磨碎，磨碎的生料加水送入成球盘制成颗粒，成球盘的斜角为42度～52度，制成的颗粒送入立窑进行煅烧，立窑扩大角为11.5度～12.5度，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合材经微机计量配料后，送入水泥磨，经水泥磨输出即为水泥产品。

上述方案中，水泥配方中采用页岩，因页岩化学成分硅低，铝铁含量高，故提高了水泥的早期强度，缩短了凝结时间，增强了抗冲击力；生产工艺中使用页岩后，节约了烘干粘土的煤炭，使用该工艺可节省烘干用煤，减少由此而产生的污染，降低设备的投资，同时还提高了产量，其配方生产的产品具有早强，快硬，抗裂抗硫酸盐生能，提高了产品的质量。

下面根据工艺流程图结合实施例作进一步说明。

附图为本发明的工艺流程图。

实施例：用页岩生产水泥的配方为：石灰石71.8％、页岩14％、煤11％、铁粉1.1％、石膏1％、莹石1.1％，其配方制出的生料的三率值为：石灰饱和度0.94±0.02、硅酸率1.9％±0.1、铝氧率1.4±0.1。

用页岩生产水泥的工艺为，首先对石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石进行破碎，粒度＜20mm，破碎的石灰石、页岩、石膏分别送入各自的库房，然后把破碎的煤炭、莹石及铁粉分另进行烘干，烘干后分别送入各自的库房。将制备好的原料石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过微机计量配料后，送入生料磨磨碎，粒度为＜0.2mm，磨碎的生料加水送入成球盘制成颗粒，颗粒直径为φ8～φ10mm，成球盘的斜角为44度，制成的颗粒送入立窑进行煅烧，煅烧温度控制在1100℃～1350℃，立窑的扩大角为12度，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合材经微机计量配料后，送入水泥磨磨碎，粒度为0.08mm，经水泥磨输出即为水泥产品。