[发明专利]一种用于粉煤灰作建材制品的激发剂及其生产方法

说明书

本发明涉及建材制品中的无机胶凝材料，具体地说是一种主要用于粉煤灰作地面砖、墙体材料或其它建材制品的激发剂。

目前国内粉煤灰的年排灰量达7000万吨/年以上，累计堆储量已超过5亿吨，由于各种条件的制约、利用率不足30％，在粉煤灰的综合利用中主要是用于作免烧免蒸的“双免”建材制品，但由于粉煤灰的胶凝性和抗冻融差，不耐久，易起灰砂，大都生产厂家存在掺灰量小并需用大量水泥作胶凝材料，因而造成成本高，市场销售不畅，经检索目前还没有一种用于粉煤灰作建材制品的晶种激发剂。

本发明的目的在于提供一种用于粉煤灰作建材制品的激发剂，它可作为粉煤灰作建材制品中的胶凝材料，并能增强建材制品的抗水、抗大气浸蚀和抗冻融的能务，为粉煤灰的综合开发应用提供了新的途径。

本发明以晶核理论为依据，采用炉外增钙的方法，激发粉煤灰中的潜在活性，增强离子反应能力，促使晶核发育、成熟、长大，从而产生大量的CSH、CAH和钙钒石，增强了产品的耐久性，提高了产品的质量，降低了成本。

本发明的技术方案考虑到由于全国各地煤质不同，火热发电厂的排灰方式不同，各种粉煤灰化学成份含量不同，尤其是锅炉的燃烧状况不同，粉煤灰中末烯碳含量差异较大，来自低铁玻璃体的含量高则活性大；石英、莫来石、赤铁矿、磁铁矿含量多则活性差，又因抗大气要求和南北温差悬殊，抗冻剂的配比亦不同，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于粉煤灰作建材制品的激发剂，其特征在于：它包括晶核、晶坯、抗冻剂、石灰和石膏，整体呈粉末状，其组分重量百分比为：晶核10-35％、晶坯2-15％、抗冻剂1-5％、石灰40-75％、石膏4-16％。该激发剂的生产方法，其特征在于：将晶核、晶坯、石灰、石膏按上述重量百分比计量后进行破碎至颗粒状，然后粉磨成粉末，使粉末的细度不大于0.1mm，再将防冻剂按上述重量百分比计量后与粉末混合。

在将粉煤灰作建材制品中使用本激发剂可激发粉煤灰中的潜在活性，增强界面反应能力，增强建材制品的抗水抗侵蚀和抗冻的能力，使建材制品能免烧免蒸，并不起灰砂，可加大粉煤灰的掺混比例，有利于粉煤灰的综合利用和环境保护，且成本较普通的粉煤灰制品砖可降低40％左右。

下面对本发明作进一步的描述并给出实施例。

本发明是一种用于粉煤灰作建材制品的激发剂，它包括晶核、晶坯、抗冻剂、石灰和石膏，晶核为水熟熟料；晶坯为混凝土废料，废砖瓦或固体的工业废料；抗冻剂为尿素或三聚氰铵，激发剂整体呈粉末状，其组分重量百分比为：晶核10-35％、晶坯2-15％、抗冻剂1-5％、石灰40-75％、石膏4-16％。下面提供利用粉煤灰作路面砖粉煤灰标准砖、粉煤灰砂浆粉的实例。

实施例1

粉煤灰50％、激发剂40％、骨料10％；其中激发剂的重量组分为：晶核20％、晶坯6％、抗冻剂2％、石灰62％、石膏10％。

实施例2

粉煤灰55％、激发剂40％、骨料5％；其中激发剂的配比为：晶核18％、晶坯5％、抗冻剂3％、石灰60％、石膏14％。

经上海市市政工程质量监督监测站检测，用以上配比生产的路面砖(异型人行道砖)的抗压强度的平均值达39.0MPa，远远超过32.6MPa的标准值：粉煤灰标准砖(FA“九·五”砖)的抗压强度的平均值达12.0MPa，远远超过7.6MPa的标准值。

实施例3

使用该激发剂可代替水泥做粉煤灰砂浆粉，如配制75#砂浆的具体配比采用：砂60％、激发剂25％、粉煤灰15％；其中激发剂的配比为：晶核35％、晶坯15％、防冻剂4％、石灰41％、石膏5％。