[发明专利]耐高温钢板粘合剂、生产方法及用途在审
| 申请号: | 96115795.X | 申请日: | 1996-05-03 | 
| 公开(公告)号: | CN1063206C | 公开(公告)日: | 2001-03-14 | 
| 发明(设计)人: | 吕瑞昌;吕雯峻;吕瑞东 | 申请(专利权)人: | 吕瑞昌 | 
| 主分类号: | C09J1/00 | 分类号: | C09J1/00;F16L55/16 | 
| 代理公司: | 枣庄市专利事务所 | 代理人: | 戴振科 | 
| 地址: | 277100 山*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐高温 钢板 粘合剂 生产 方法 用途 | ||
本发明涉及一种粘合剂、生产方法及用途,特别一种专用于修朴受热状态下金属管道及金属裂缝的粘合剂,生产方法及用途。
在现有技术中,以煤粉为燃料的锅炉管道,锅炉本体常因粉煤灰的磨擦而穿孔或因受热而产生裂缝,造成粉煤灰、烟火从穿孔处或裂缝处向外泄漏,影响安全生产。因此,需要进行及时修补渚漏。目前采用的是将浸过水玻璃的石棉绳进行缠绕,将穿孔处或裂缝处包裹扎住,来解快管道的泄漏。但因水玻璃粘度低,与金属材料的粘合力差,干燥后容易自行脱落,补漏效果不佳。
本发明的目的是公开一种粘合力强的修补锅炉管道及锅炉本体裂缝的耐高温粘合剂。
本发明是通过下述方案实现的。
耐高温钢板粘合剂的成份、生产方法及用途:
耐高温钢板粘合剂的成份(重量百分数)
磷酸(A)(85%的工业磷酸) 29.0-33.0
氢氧化铝(B) 4.4-4.8
水(C) 9.6-10.7
高铝矾土(D)(含Al2O3≥60%、颗粒度≤0.08mm)
32.5-38.0
高岭土(E)颗粒度≤0.08mm) 12.5-15.0
硅酸溶液(F) 4.0-6.5
耐高温钢板粘合剂的生产方法
先将氢氧化铝(B)与水(C)混合,加入磷酸(A),在搅拌状态下加热,得到清晰的液体,冷却后与高铝矾土(D)、高岭土(E)、硅酸溶液(F)按上述百分比混合,搅拌成粘稠膏状,即成为耐高温钢板粘合剂成品。
耐高温钢板粘合剂的应用及施工要求
将被粉煤灰磨穿孔或因受冷热影响产生裂缝处的管道表面进行常规除尘、除锈处理。如孔的面积小于30×30mm或窄缝时,可直接刷涂粘合剂,即在管道受热状态下将粘合剂刷涂在管道的表面并将孔或裂缝堵住,一般刷涂2-3遍为宜,刷涂厚度为3-10mm。若磨穿的孔或裂缝较大,就需要朴贴钢板,其要求是:首先将补贴钢板加工成便于补贴的形状及大小,在被磨穿孔的部位或裂缝的部位的外管壁上和补贴钢板的粘合面上分别刷涂3-5mm厚的耐高温钢板粘合剂,然后将刷涂后的耐高温钢板贴合在磨穿孔处或裂缝处,外部采用铁丝捆扎或玻璃丝布缠裹,受热凝固后即将穿孔处或裂缝处封闭严密,凝固后不脱落。耐高温钢板粘合剂的耐火度大于1650℃。
实施例1
耐高温钢板粘合剂的成份及重量百分数
磷酸(A)(85%的工业磷酸) 29.0
氢氧化铝(B) 4.4
水(C) 9.6
高铝矾土(D)(含Al2O3≥60%、颗粒度≤0.08mm) 38
高岭土(E)颗粒度≤0.08mm) 15
硅酸溶液(F) 4.0
耐高温钢板粘合剂的生产方法
先将氢氧化铝(B)与水(C)进行混合,加入85%的工业磷酸(A),在搅拌状态下加热至沸腾,冷却后制得清晰的溶液待用。
将氢氧化铝(B)、水(C)、磷酸(A)混合搅拌加热制得清晰溶液与高铝矾土(D)、高岭土(E)、硅酸溶胶(F)一起按比例搅拌混合,制成粘稠膏状,即成为耐高温钢板粘合剂。装入塑容器存放待使用或待售。
采用上述成份及生产方法生产的耐高温钢板粘合剂,粘稠度较高,在常温条件下容易自己凝固,故保存期较短。
耐高温钢板粘合剂的应用、施工要求及效果
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