[发明专利]气体分馏塔多参数在线优化控制方法

权利要求书

1、一种气体分馏塔多参数在线优化控制方法，其特征在于它是在生产装置现行计算机控制系统上设置一台完成优化运算与控制的上位计算机，以现有控制系统的计算机为下位机，并按如下步骤进行：

A.按照温度、压力与控制量之间关系的数学模型确定

i)分馏塔汽相负荷在线优化控制算法，其内容包括：

a，在线优控相关参数设定；

b，计算塔底温度和灵敏板温度的偏差值ΔT、ΔTB，计算蒸汽量给定值SVO及测量偏差值ΔF；

c，限制灵敏板温度偏差在±3℃之内；

d，判断当前蒸汽量的测量值F是否在设定限值之内，如不在，则退出；

e，判断当前塔压力是否低于设定塔压限值；

f，若低于设定塔压，则当前蒸汽量最佳设定值为：

SV＝FO-KΔF(ΔT+ΔTB)/ΔTO；

g，若高于设定塔压限值，则当前蒸汽量最佳设定值为：

FO-|KΔF(ΔT+ΔTB)/ΔTO|；

h，将最佳值蒸汽量设定值送到变步长控制器，发到下位机现场控制单元完成优化控制；

ii)分馏塔液相负荷在线优化控制算法，其内容包括：

a，在线优控相关参数设定；

b，计算塔顶温度和灵敏板温度的偏差值ΔT、ΔTB，计算回流量给定值SVO及测量偏差值ΔF；

c，限制灵敏板温度偏差在-3--0℃之内；

d，判断当前回流量的测量值F是否在设定限值之内，如不在，则退出；

e，判断当前塔压力是否低于设定塔压限值；

f，若低于设定塔压，则当前回流量最佳设定值为：

SV＝FO+KΔF(ΔT+ΔTB)/ΔTO；

g，若高于设定塔压限值，则当前回流量最佳设定值为：

FO-KΔF(ΔT+ΔTB)/(ΔTO+1)；

h，将最佳回流量设定值送到变步长控制器，发到下位机现场控制单元完成优化控制；

B.依据控制算法编制在线优化控制程序；

C.运行在线优化控制程序。

2、根据权利要求1所述的优化控制方法，其特征在于所说的在线优化控制程序是对分馏塔汽相负荷在线优化控制算法和分馏塔液相负荷在线优化控制算法的计算机程序实现，其中在线设定参数要求为：

a，汽相负荷限制灵敏板温度偏差在-3℃--3℃之内；

b，液相负荷限制灵敏板温度偏差在-3℃--0℃之内；

c，滞后因子K＝0.1--10。