[发明专利]煤矸石混凝土制品及制备方法

说明书

本发明属建筑混凝土构件，特别涉及一种以自燃煤矸石为主料制备的煤矸石混凝土制品及制备方法。

目前，在普通结构的混凝土中，骨料约占硬化后体积的70-80％，这类砼以天然砂石作为骨料，其配合比为1∶2∶4，天然砂石作为粗细骨料生产成本高，自重大，强度低，改以自燃的煤矸石作结构混凝土的轻粗、细集料则没有先例。此外在制作混凝土制品养护一般采用蒸汽养护，一种为蒸汽养护窑，通过蒸汽排管向窑内排放蒸汽，养护混凝土构件，这种结构耗能高，养护周期长。另一种采用浅池混凝土台座，在浅池内扣罩，通入蒸汽热温养护，在作业过程对台座砸击及碰撞造成台座出现破损，影响构件板面的外观质量，混凝土台座导热性能不好，台座温度低，蒸汽消耗大，成本高，造成养护周期长，劳动生产率低，不能满足混凝土构件的养护温、湿度，影响构件强度和技术性能。

本发明的目的在于克服以上技术不足，提供一种以自燃煤矸石为轻粗、细集料，以空腹钢板热模台座干——湿热养护工艺的煤矸石混凝土制品及其制备方法。

本发明的任务在于，煤矸石混凝土制品适用于自燃的煤矸石，经化学分析及活性测定，烧失量不大于5％，SO₃含量不大于1％，30天15次石灰吸收值不小于30毫克/克，细度4900孔/厘米²，筛余量不大于8％，煤矸石轻粗集料41-44.7％，煤矸石轻细集料23.5-26％，水泥17.2-20％，加水10.0-13.3％充分搅拌成半湿润状态混合物，坍落度为30-50mm，生成C-S-H(I)及C-S-H(II)为主的C-S-H微晶或非晶型水化硅酸钙；C₃AH₆及C₄AH_11-19水化铝酸钙，C₁₃FH₆及C₄FH₁₃水化铁酸钙、C₃AL、CaSO₄、12H₂O水化硫铝酸钙及Ca(OH)₂晶体水化产物，与硅酸盐水泥的水化基本相同，煤矸石制品中硅酸盐含量达70％以上，将搅拌后的煤矸石混凝土浇注入模后，在空腹钢板热模台座上进行干—湿热养护，经预养、升温、恒温、降温四个界区，在砼表面增加覆盖物保持温、湿度，最高温度为80-95℃，导热性能好，温度均匀可控，使水化充分，结晶度提高，提高了砼强度增长速度，脱模时间为24小时，提高劳动生产率，减少能源消耗。

煤矸石混凝土制品及制备方法，以煤矸石为轻粗、细集料，利用废渣，成本低，减少污染，制品容重低、强度高，利用空腹钢板热模台座对煤矸石混凝土进行干——湿热养护，使砼结构改善，水化充分，砼无严重失水，促进后期制品水化强度增长。

以下结合附图以实施例方式具体说明。

图1示煤矸石混凝土制品空腹钢板热模台座整体结构图。

图2示煤矸石混凝土制品空腹钢板热模台座单体剖面图。

图3示煤矸石混凝土制品干——湿热养护升温曲线。

煤矸石混凝土制品由水泥、粒化的煤矸石轻粗、细集料、水、钢筋配制，其主要组分为：

(1)选取粒径为5-30mm、堆积密度1100-1200kg/m³、筒压强度7-8MPa、吸水率7-8％的碎石型轻粗集料，选取粒径为0-5mm、堆积密度1050-1150kg/m³、细度选取2.8-4.0的煤矸石轻细集料。

(2)碎石型煤矸石轻粗集料41-44.7％

煤矸石轻细集料    23.5-26％

水泥425#          17.2-20％

水                10.0-13.3％