[发明专利]多用途乳化蜡及其配制方法

说明书

本发明涉及一种多用途乳化蜡及其配制方法，具体地说它是一种适用于热工模具涂料和金属防腐蚀涂料的石蜡乳化液。

众所周知石蜡是一种烷烃混合物，已被用作热工模具涂料，但是由于石蜡是固体，只能在模具升温后进行涂抹或加热熔化后涂抹使用，很不方便，对于模具的凹陷部位难以涂抹到；润滑脂即黄干油也可直接用作热工模具涂料，由于它是稠厚的油状半固体，作为涂料使用也存在着与石蜡相同的缺点。

近年来，国外采用乳化液作为热工模具涂料它是由乳化油配制成乳胶加水而成，其优点是喷涂方便，工作效率高，但该乳化油遇热发挥快，胶质残留在模具型腔内，不能形成理想的润滑表面，所以对模具的使用和铸件成型都有不足之处。

本发明的目的是提供了一种多用途乳化蜡及其配制方法，将固体状态的石蜡通过乳化剂配制成胶体状或乳浊状的乳化蜡，再加入水溶性树脂配制成水溶性乳化蜡，它集中了石蜡，润滑脂和乳化液的优点于一身，又弥补了它们各自的缺点，既具有润滑性能好，又具有使用方便，工作效率高的优点，且扩大了它的用途，既可作为热工模具涂料使用，又可作为金属防腐蚀涂料使用。

多用途乳化蜡由石蜡、润滑脂和乳化剂加水配制成复合型乳化蜡，或由石蜡、乳化剂加水配制成单质型乳化蜡。具体配方如下：

单质型乳化蜡：

石蜡      6-10％(重量百分比以下同)

乳化剂    6-10％

余量为水

复合型乳化蜡：

石蜡      5-8％

润滑脂    2-4％

乳化剂    7-12％

余量为水

水溶性乳化蜡：将单质型乳化蜡原液与水溶性树脂的配比为1∶1组成水溶性乳化蜡。

乳化剂可采用脂肪酸型的，它含脂肪酸84-85％，含游离氢氧化钠0．05％以下；也可以采用活性剂型的，它含烷基苯磺酸钠12％，脂肪醇聚氧乙烯醚34％，三乙醇胺皂2．3％，碱性蛋白酶0．7％，余量为去离子水。

润滑脂俗称黄干油是采用市售7019高温润滑脂Q／SH037．053-83或高温润滑脂GB11124-89。

水溶性树脂包括：现有的水溶性环氧脂，水溶性醇酸树脂，水溶性聚酯树脂，水溶性丙烯酸酯树脂和水乳型有机硅树脂。

该多用途乳化蜡的配制方法是将石蜡、润滑脂、乳化剂和水按比例加入热容器中，加热至80-110℃，使之熔化，加热时间长短是根据物料多少来确定，同时进行离心搅拌达到石蜡和润滑脂溶解为止，然后降至常温一般为20-30℃即成复合型乳化蜡原液；或将石蜡、乳化剂和水按比例加入容器中，加热至80-110℃，使之熔化，同时进行离心搅拌，达到石蜡溶解为止，然后降至常温即成单质型乳化蜡原液；水溶性乳化蜡的配制是将单质型乳化蜡原液加入一倍水溶性树脂在常温下离心搅拌而成。

使用说明：使用时将复合型或单质型乳化蜡原液加水加热稀释成使用浓度的乳化液，原液加水多少是根据浓度需要来确定。当作为热工模具涂料使用时，一般将复合型或单质型原液加水15-20倍，在模具升温状态下，将稀释好的乳化液用喷枪喷涂在模具型腔表面所有凸凹部位，水份遇热挥发，石蜡与润滑脂在模具表面形成润滑膜；当作为金属防腐涂料使用时是根据防腐保护膜涂层厚度来确定乳化液的浓度，把稀释好的乳化液加热至70-90℃，将要处理的金属件浸泡在单质型乳化蜡或水溶性乳化蜡的乳化液中，以增强保护膜的附着力，处理后的工件自然干燥或烘干，对大型金属件用喷枪热喷涂，使处理工件表面形成一层防护膜，起到防腐蚀作用，乳化蜡对铝制品具有良好的防腐蚀保护效果。

本发明与现有技术比较其优点是：它具有石蜡和润滑脂的润滑性能好的优点，使模铸的工件成型好，表面光滑，在使用上可用喷枪直接喷涂在模具型腔表面或金属工件表面，喷涂均匀，使用方便，工作效率高，而且扩大了它的用途，既可作为热工模具的涂料，又可作为金属防腐蚀涂料，它还具有毒性小，不变质，无异味，工艺简单，产品质量好等优点。

实施例一

将石蜡8％，润滑脂3％，脂肪酸型乳化剂11％，水78％，加入热容器中加热至95℃，使之熔化，同时离心搅拌，达到石蜡和润滑脂溶解为止，使其降至常温，即成复合型乳化蜡原液。

实施例二

将石蜡8％，脂肪酸型乳化剂8％，水84％加入热容器中加热至95℃，使之熔化，同时离心搅拌达到石蜡溶解为止，然后使其降止常温，即成单质型乳化蜡原液。

实施例三

将石蜡14％，润滑脂8％，活性剂型乳化剂22％，水56％加入热容器中加热至95℃使之之溶化，同时离心搅拌，达到石蜡和润滑脂溶解为止，然后降至常温，即成复合型乳化蜡原液。

实施例四