[发明专利]橡胶V带硫化罐的硫化工艺及硫化罐

说明书

本发明属于橡胶V带的硫化领域，具体地说是一种橡胶V带硫化罐的硫化工艺和使用该硫化工艺的硫化罐。

公知的橡胶V带硫化罐的硫化工艺中，使用蒸汽作为其加压加热的介质(少部分用水加压)，也即在硫化时，硫化罐的内腔外室通入的均是蒸汽。由于硫化罐内腔外室均用蒸汽加压加热，故存在这样的缺陷：(1)对蒸汽压力要求较高，蒸汽消耗大，因而耗能高；(2)胶套、密封胶条因过热易老化，各类控制阀易损坏，使硫化罐可靠性降低，橡胶V带次品率增高。(3)操作工工作条件及工作环境较差。

本发明的目的是提出一种橡胶V带硫化罐的硫化工艺及使用该工艺的硫化罐，以节约蒸汽，提高硫化罐的使用效率，改善操作工的工作条件和环境。

本发明的目的是这样实现的：

一种橡胶V带硫化罐的硫化工艺，它包括下列步骤：

(1)把装好橡胶V带带坯的模具，盖板放入硫化罐内，并关闭硫化罐罐盖，通过管道使硫化罐外室充满压缩空气，形成外压；

(2)硫化罐上盖板，中盖板，下平板及胶套在压缩空气的压力作用下受压，使放在硫化罐内腔的待硫化橡胶V带带坯被压紧在硫化模具内；

(3)通过管道使硫化罐内腔充满蒸汽，让模具和橡胶V带带坯受热，硫化罐内腔和外室应相互密封、隔热，以使放在硫化罐内腔内的模具和橡胶V带带坯能维持在硫化所要求的压力、温度范围之内；

(4)橡胶V带带坯经过一段时间的硫化，达到规定的硫化时间后，将硫化罐外室的压缩空气和硫化罐内腔的蒸汽分别通过管道排出，然后打开硫化罐，取出模具和橡胶V带。

一种按上述硫化工艺而专门设计的硫化罐，它包括罐体、罐盖、盖板和下平板。这里所述的盖板和下平板都是用绝热材料或导热性较低的材料制成，以使硫化罐内腔和外室能相互隔热。

盖板包括上盖板和中盖板。下平板被间断焊接到罐体上，硫化罐内腔与通蒸汽的管道相通，硫化罐外室与通压缩空气的管道相通。

本发明由于硫化罐的外室压力(即外压)采用的是压缩空气，因此，它与用蒸汽作为硫化罐外压的原硫化工艺和原硫化罐相比，具有以下述特点：

1、蒸汽压力要求低(4kgf/cm²左右)，蒸汽消耗要节约50％以上，而硫化时间相近。

2、硫化罐密封胶条及硫化用胶套可增加使用时间一半以上。

3、与硫化罐所连管道中的各类控制阀的使用时间可大大延长，使硫化罐的使用效率及可靠性大大增加，橡胶V带次品率大大降低。

4、操作工的工作条件及工作环境大大改善。

图1为本发明硫化罐工作状态剖面示意图。

图2为本发明硫化罐及部分附件的剖面示意图。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示为典型工作状态下的硫化罐。橡胶V带硫化罐的硫化工艺具体为：把装好橡胶V带带坯(5)的模具(4)及上盖板(2)和中盖板(6)按图1放入到硫化罐内，关闭硫化罐罐盖(1)，通过管道(9)使硫化罐外室(11)充满压缩空气(6.5kg/cm²以上)，形成外压。硫化罐上盖板(2)，中盖板(6)，下平板(7)和胶套(3)，在压缩空气的压力作用下受压，使得放在硫化罐内腔(11)的待硫化的橡胶V带带坯(5)被压紧在硫化模具(4)内，通过管道(8)使硫化罐内腔(11)充满蒸汽(150℃左右的饱和蒸汽，压力约4kgf/cm²)，以让模具(4)和橡胶V带带坯(5)受热。硫化罐内腔(11)和外室(12)应相互密封、隔热，以使放在硫化罐内腔内的模具(4)和橡胶V带带坯(5)能维持在硫化所需的压力、温度范围之内。橡胶V带带坯(5)经过一段时间的硫化，达到规定的硫化时间后，把硫化罐外室(12)的压缩空气和硫化罐内腔(11)的蒸汽分别通过管道(9)和管道(8)排出，然后打开硫化罐，取出模具(4)和橡胶V带。