[发明专利]一种棉卷导向表面

说明书

本发明涉及一种用于形成成型棉卷(wound Lap)的卷绕设备，通过在导向装置上滚动由此形成的成型棉卷，将其从卷绕位置传送至输出位置。

为将成型棉卷在其由卷绕单元完成后传送至输出位置，例如用一输送系统接受该棉卷的位置，要用推出设备将成型棉卷推出。成型棉卷被推出后，因其自身重力作用在一块略微向下倾斜的导向板上滚动进入设计成诸如槽形的输出位置。在欧洲专利EP-PS118600图2中示意性地示出了这样一种导向板。

如在欧洲专利EP-A1-160165中所示，在棉卷形成过程中，提供给卷绕单元的并卷被绕在一筒管上，该筒管位于两个驱动棉卷罗拉上方，在卷绕期间，用一台加压设备，使成型棉卷在两个位置上压向两个棉卷罗拉。由于技术条件限制以及棉卷的直径增大，在棉卷直径增大的同时，必须减小压力设备的压力。这会导致棉卷内紧外松，而这又会导致，万一有个别应力作用在棉卷上(如在运输过程中)时，棉卷外层比棉卷内层容易彼此脱离。尤其当加工纤维的长度较短时，外并卷与相邻并卷分离的危险增加，这使整个棉层撕裂强度下降，这种情形又增加了外棉卷层相脱离的危险。

由于上述的脱离作用，在外并卷中形成起泡，而且会导致在棉卷中出现横向凹陷。

这种情况又会导致光学疵点产生，另一方面又使纤维移位及个别并卷扭曲。

为了防止在棉卷形成期间起泡，已经提出，例如在卷绕期间当棉卷直径增大时，要降低卷绕速度。

由于有上述的不期望的起泡以及棉卷凹陷倾向，所以必须使棉卷以这样一种方式从卷绕位置向输出位置进行进一步输送，例如，所使用的这种输送方式，在输送期间棉卷的外并卷没有分离，也不出现横向凹陷。

在使用目前已知的用一块平板将棉卷转移至输出位置的装置(EP-118600)期间，现已发现，在整个输送过程中，外并卷部分地与相-118600)期间，现已发现，在整个输送过程中，外并卷部分地与相邻并卷相分离，而且有起泡现象发生。另外，在外并卷区域内还检测出大量凹陷。对棉卷的损坏程度取决于所要加工的材料的选择。通过试验，已经发现，在棉卷向输出位置滚动过程中，空气压缩楔形层在导向表面上形成，即在棉卷外层与导向表面之间形成。在棉卷滚动期间，该空气压缩楔形层在棉卷前面推进，并在滚动过程中受到部分压缩。由于产生超过一个大气压的压力，来自该楔形区域的空气进入外并卷层。由于在棉卷外区的并卷之间具有前述的低粘合力，进入的空气可以使外并卷与相邻并卷分离。这又会导致前面所述的棉卷横向凹陷以及起泡现象。

从由申请人本人配置的“伺服小车”输送系统可以看到一个实施例，即在使棉卷输送到输送装置的输出位置的区域内于支撑棉卷的导向表面上设置有一些独立的孔，这些孔特别是用于防止在输出杯中棉卷“胶粘”。另一方面，在置于输出杯中的棉卷的外圆周上产生疏松结构，输出杯要能够防止外并卷分离。但是，这种已知装置在棉卷输送到所述的收集杯过程中无法解决上述的起泡问题。

本发明的目的是克服现有技术中的上述不足，并提供一种设备，在棉卷经过导向表面由卷绕位置输送到输出位置过程中，基本避免棉卷起泡和凹陷。

采用以下方法可以实现本发明的目的，即与棉卷滚动行程长度有关的导向装置，至少是卷绕位置下游的导向装置的前半部分的一个分段以这样一种方式设置，使棉卷在从卷绕位置向输出位置滚动的过程中，在导向装置和棉卷的圆周面之间移动的空气有机会从导向装置逸出。

采用这种方法，可以防止在棉卷滚动过程中空气进入棉卷的外层，由于空气要寻找阻力最小的流出通道，所以，空气就会按照为其提供的可行方式从导向装置逸出。

有人提出在导向装置至少一个分段上将导向装置设置成异型板。即使型材的各自结构不同，棉卷也会在“异形凸起处”上滚动，同时，移动的空气可以从“异形凹陷处为逸出。

为了进一步促进移动空气的排放，又进一步提出，在导向装置上设置有孔，该孔沿导向装置的全宽分布在异型板分段内和/或其它区域内上。

又有人进一步提出在排气区域内使导向装置设置有沿其全宽分布的若干个孔。这样就保证了移动空气能在棉卷整个宽度内从导向装置逸出。还要强调一点的是，为了细致地移动棉卷，要将导向装置配置成平板。

为了增大外并卷之间的粘合力，有人提出要将孔设置成椭圆形孔，该椭圆形孔的纵向侧与收集方向横向一致。用这种方法，在外并卷上就能形成一种增大粘合力的结构。

较好的方法是沿着纵向方向使相邻的椭圆孔相互偏置，用这种方法，尽管使用大孔，还可以保证导向表面所必需的最小限度的稳定性。