[发明专利]在液体中溶解粒状固体的方法和装置

权利要求书

1.一种将颗粒状固体溶解在液体中得到基本均匀的溶液，特别将具有大分子结构的固体溶解在液体溶剂中的方法，其特征在于：含于液体内并形成后来物料的颗粒形式的固体颗粒在第一时间被粉碎；之后物料停留在罐(36)中并同时搅拌，使固体颗粒悬浮在液体中，冷却物料；基本连续地将物料泵出罐(36)，液体中的已经粉碎的固体颗粒在第二时间被粉碎；将物料传送到容器(43)中，物料在其中停留一段时间，并同时搅拌，使固体颗粒悬浮在液体中；将物料泵出容器(43)，液体中的已经粉碎的固体颗粒在第三时间被粉碎；将所获得的基本均匀的溶液传送去进一步处理。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：当液体中的固体颗粒已在第二时间粉碎后，至少一部分物料返回罐(36)。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于：在液体中的固体颗粒已在第二时间被粉碎后，并在它们被泵出容器(43)之前，将物料冷却。

4.实现权利要求1-3之一的方法的装置，其特征在于：该装置被设计成一封闭系统；设置具有供料管线(33)和排料管线(35)的第一设备(34)用来第一次机械地粉碎液体中的固体颗粒，所述排料管线(35)开口伸入罐(36)；罐(36)具有搅拌设备(38)和冷却物料的设备(37)；连接到罐(36)上的是将该罐连接到用于第二次机械地粉碎液体中的固体颗粒的第二设备(41)上的管线(39)，第一泵(40)设置在其中；第二管线(42)从用来第二次机械粉碎的第二设备(41)通向设有进一步的搅拌器(44)的容器(43)；连接到容器(43)上的是通向用来第三次机械粉碎的第三设备(48)的第三管线(46)，其间设置第二泵；用来第三次机械粉碎的第三设备(48)设有进一步的排料管线(49)，基本均匀的溶液可以通过该管线排出并传送去进一步处理。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于：插入第二管线(42)的是设有阀门并通向罐(36)的连接支线(51)。

6.根据权利要求4或5的装置，其特征在于：插入第二管线(42)的是换热器形式的冷却设备(45)。

7.根据权利要求4-6之一的装置，其特征在于：用于第一次机械粉碎的第一设备(34)包括在供料管线(33)与排放管线(35)之间形成物料流过空间的外壳(52)，冲切叶片(56)的臂(57)伸入该空间(53)，叶片(56)分别相互间隔地固定在两根平行的可旋转驱动的轴(54，55)上；臂(57)和叶片(56)在每一轴(54或55)上形成规则的星形，每一叶片(56)相对于相邻的叶片偏移一旋转角度；一根轴(54或55)的叶片(56)的臂(57)伸入另一轴(55或54)上的两叶片(56)之间的空间。

8.根据权利要求4-7之一的装置，其特征在于：罐(36)设有一隔热层(60)，其上有冷却导管(61)，冷却剂可以在导管内循环；搅拌设备(38)包括多个相互间隔地固定在垂直轴(62)上并位于动力供给管(64)内的叶轮(63)，因而在罐(36)的中部得到向下的轴向流动；提供一个盘形搅拌器(67)，使得向下的轴向流动在罐底部(66)附近转向成向上的流动，在盘与罐底(66)之间存在一间隙(68)。

 9.根据权利要求8的装置，其特征在于：罐(36)被分成多个叠加的隔室(70，71，72)，在每一隔室(70，71，72)内设置至少一个固定在连续轴(73)上的叶轮(74)，每个隔室(70，71，72)由盘形叶轮(78)相互分开，在每一盘与各隔室的底部(75，76，77)之间存在空间。

10.根据权利要求4-9之一的装置，其特征在于：机械粉碎的第二设备(41)和机械粉碎的第三设备(48)包括在螺旋外壳(80)内旋转的叶轮(81)，在多个环形台阶(84，85，86)中的叶轮(81)上设置转子叶片(83)，环形台阶基本上位于同一径向平面内，转子叶片与类似地固定在螺旋外壳(80)内的多个环形台阶(88，89，90)中的定子叶片(87)上相互配合，33)相互配合，定子叶片(87)的每一台阶(88，89，90)位于转子叶片(83)的两个台阶(84，85，86)之间，转子叶片(83)在径向斜向对齐。

11.根据权利要求10的装置，其特征在于：在进料端形成的为冲切叶片的环形螺旋(82)设置在进料区域的叶轮(81)的轴上。