[发明专利]弹性橡胶模具制造方法

说明书

本发明属一种弹性橡胶模具制造方法。

目前，用于复制、生产浮雕工艺品的石膏模或浇注橡胶模的制造方法有各种各样，例如专利92106137.4苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法、专利92117608.0硅橡胶仿真人物塑像及其制造方法，专利94110703.5异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺等成本较高，较难操作，模具不较精细，缺乏弹性，工艺品不易脱落，亦不较平整光滑，模具亦不经久耐用。

本发明的目的是提供一种弹性天然橡胶模具制造方法，采用水乳天然橡胶模具替代目前用于复制，生产浮雕工艺品的石膏模或浇注橡胶模。

本发明在水乳天然橡胶1000克中，加入氧化锌10～100克氧化镁10～100克，硫磺1～50克，促进剂Cz1～50克，防老剂丁10～30克，搅拌分散均匀为操作胶乳，将浮雕件或工艺品放在清洁玻璃片上，用毛扫将操作胶乳均匀涂满欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不粘手时再涂第二次，再放置干燥后涂第三次，直至胶层厚达2～3mm，干燥至不粘手时放入烘箱中，在100±10℃间进行硫化处理40分钟后，取出放至室温即可将胶模翻转取出浮雕件或工艺品，再将胶模翻至复厚，弹性天然橡胶模即制成。

本发明与旧式石膏模式浇注脱模相比，具有成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，可翻转脱模，制成品精致，重现性良好等优点。

本发明可在1000克的水乳天然橡胶中加入40克氧化锌、50克氧化镁，15克硫磺、10克促进剂Cz，10克防老剂丁，混合搅拌分散均匀，为操作胶乳。将浮雕件或待复制工艺品放在清洁的玻璃片上，用毛扫将操作胶乳均匀涂布在浮雕件上，放置，待干燥至不粘手时再涂第二次，第三次，直至胶层厚达2～3mm。将涂好胶乳并干燥至不粘手的工件放入烘箱中，在60～80℃进行硫化处理60分钟。硫化处理后从烘箱取出，放至室温，脱去玻璃片，修剪齐口，将橡胶模翻转取出浮雕件，再将橡胶模复原，弹性橡胶模即制成，即可用来复制工艺品，用不饱和聚酯100份，过氧化甲乙酮2～3份，环烷酸钴苯乙稀溶液2～4份，翠绿颜料浆0.5～1份，搅拌均匀，倒入弹性天然橡胶模具内，约20分钟，不饱和聚酯即固化，约1小时后可将弹性橡胶模翻转，取出复制工艺品。