[发明专利]一种马蹄汁饮料生产方法

说明书

本发明涉及到食品饮料的生产方法，尤其与马蹄汁饮料生产方法有关。

马蹄学名荸荠，蔬菜类，其原汁富含碳水化合物及各种对人体有益的元素，如胡萝卜素、硫胺素、尼克酸、黄酮类色素、维生素C和维生素P等。传统的马蹄汁饮料主要有马蹄爽，由于其生产过程采用削皮、破碎、煮汁再加白糖和碎马蹄果肉而制得成品的工艺方法，这种方法制得的马蹄爽一是由于去皮，损失了马蹄皮中富含的黄酮类色素和其他有用的营养元素，并在滋味上对于马蹄清甜爽口的天然品味体现不足；二是马蹄爽中合有大量的淀粉，使得成品不便久放，久放则褐变沉淀，影响它的外观质量和内在质量。

本发明的目的是要提供一种马蹄汁饮料的生产方法，它能生产出马蹄滋味足、观感好且营养成份丰富的马蹄汁饮料。

本发明的生产方法包括备料、打浆取汁、原汁处理、调配、均质、分装、灭菌等工艺流程。在备料工序中，将带皮马蹄浸泡洗净后，剔去烂变的马蹄。在打浆取汁工序中，先将洗净的马蹄破碎并补水打浆，再将浆料进行三级离心分离，去除浆液中的粗渣和淀粉，得马蹄原汁。原汁处理工序中，先用高温瞬时灭菌，再将灭菌汁液在85℃保温3分钟，使灰白色汁液变为透明的黄绿色汁液，然后用离心机及硅藻土过滤机除去半熟化中的新生微渣，即得成品马蹄原汁。在调配均质工序中，先将36％～70％的水、23％～56％的马蹄原汁、4％～7％的白砂糖、1％～2％的全脂奶粉、0.1％～0.25％的斯潘(60)、0.01％～0.02％的六偏磷酸钠混合搅拌均匀，并在温度为75～85℃、压力为200bar的条件下进行均质处理，即得调配好的散装马蹄汁饮料。在分装工序中，将调配好的马蹄汁饮料称量封装入成品罐、瓶。在成品杀菌过程中，将已封装好的马蹄汁饮料罐、瓶再一次作杀菌处理，成品即可入库。

本发明提供的马蹄汁饮料生产方法具有下列有益效果：1、由于生产原料为带皮马蹄，故能使该饮料较好地保持马蹄的原汁原味，并能保持马蹄皮原含有的黄酮类色素及其他有用的营养元素；2、由于采取了多道离心分离措施，故而能完全分离出易使马蹄汁液褐变、沉淀的马蹄淀粉，使得马蹄汁液具有久放不变的外观质量和内在质量；3、由于调配了奶、糖之类的外加成份，使得马蹄汁饮料不仅在口感上、同时也在营养成份上显得更丰富、更上了一个档次。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述：

图1为本发明的工艺流程图。

如图1所示，本发明的工艺流程包括备料、打浆取汁、调配均质、分装、杀菌等工序。其具体工艺过程如下：

在备料工序1中，先选用新鲜大个马蹄在水泥池、陶瓷缸或不锈钢金属槽里浸泡30分钟以上，以便马蹄表面粘附的泥土浸泡松散，再用高压水和捞筛在浸泡容器中对马蹄进行清洗，完全去除马蹄表面的泥土，最后将清洗干净的马蹄进行挑选，剔除烂变的马蹄，即得干净合格的马蹄料。

在打浆取汁工序2中，先将洗净的马蹄料用破碎机破碎，破碎时加入少量水以便破碎的马蹄碎料及时流入贮槽，并注意在贮槽内加入适量的护色剂异Vc钠。为了便于打浆，接着在贮槽里对马蹄碎料补水，补水量相对马蹄碎料来说为1∶0.5～1.5左右，然后将补水马蹄料用打浆机进行打浆。在完成打浆工作之后，最后进行三级离心分离，第一级分离采用150目滤布，分离掉浆料中的粗渣；第二级分离采用400目滤布，分离出浆料中的大部分淀粉，第三级分高采用9600分离因素离心沉降分离，分离出浆液中所有的悬浮物，得到纯净的初级马蹄原汁。

在原汁处理工序中，主要进行灭菌(或叫灭酶)、半熟化及再除杂处理。灭菌处理是将初级马蹄原汁在超高温瞬时灭菌机里进行瞬时120℃高温杀菌；半熟化处理是将杀菌原汁升温至85℃、保温3分钟，使初级原汁半熟化，以使灰白色原汁变为黄绿色汁液为准；再除杂处理是将半熟化的原汁再经离心沉降分离及硅藻土精密过滤，去除半熟化过程中形成的悬浮物微渣，得到完全澄清透明的黄绿色马蹄汁液。

在调配工序4中，主要是在处理过的马蹄原汁中加入其他辅料，如水、奶、糖、斯潘(60)、六偏磷酸钠等，并混合均质。其具体操作是：先在一辅助罐内加水化解与白糖混合好的斯潘(60)和六偏磷酸钠，接着在另一辅助罐内用水化解奶粉与白糖。待上述辅料准备好之后，再按水36％～70％、马蹄原汁23％～56％、白砂糖4％～7％、金脂奶粉1％～2％、斯潘(60)0.1％～0.25％、六偏磷酸钠0.01％～0.02％。  的比例将其化解的各项溶液一起加入到调配罐内，用搅拌器混合均匀。为保证各种成份能有效混和，须对混合汁液进行均质处理，均质处理是将汁液升温至75～85℃，均质压力控制在200bar条件下进行。

在分装工序5中，用灌装机将调配均质好的马蹄汁饮料进行计量分装，分装器皿采用罐、瓶，分装器皿应具有良好的密封性。分装好的罐装品、瓶装品即为成品。为了进一步提高成品的保存期，尚须对罐装、瓶装成品再作一次高温杀菌处理。