[发明专利]从高砷铅阳极泥提取金银及有价金属的方法

说明书

本发明涉及从高砷铅阳极泥中湿法提取金银及有价金属的方法。

高砷物料，特别是高砷阳极泥是有色金属及贵金属的重要原料，脱砷一直是处理该类物料的公认的技术难点。以现有技术(氧化焙烧、加压浸出、细菌浸出、酸性氧化浸出)处理该类物料进行脱砷，往往具有环境污染严重、设备难以解决、周期长、成本高等暂时难以解决的问题。因此，世界上很多国家都在研究如何解决此难题。《贵金属》，1992,13(2),P.30-34报道了一种“高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷”工艺。该文以高砷低金、银铅阳极泥为原料，采用加压浸出脱砷；脱砷渣混酸浸出锑、铋、铜、铅；浸出渣熔炼、电解得成品银；银阳极泥提金。在加压浸出工序中，该文用NaOH浸煮(浓度30～80g/L，以50g/L为佳)，浸煮温度110～150℃(150℃为佳)，时间2～4小时(2小时为佳)，氧压6kg/cm²，总压6.8kg/cm²。该文的砷脱出率在73.4～94.14％，脱锑铋铜铅后产出纯度～99％的金、银合金。该工艺脱砷效果较好，但需高压设备，操作不太安全。

CN1035321A公开了一种用复合萃取剂(包括混合醇加磷酸三丁酯(TBP))生产高纯金的方法，但其仅适用于从溶液中萃取回收金，不能直接应用于高砷固体物料或阳极泥。

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提出一种从高砷铅阳极泥提取金银及有价金属的方法，利用本发明方法，脱砷比较彻底、设备简易、操作方便、成本低、无环境污染、同时又不会带来有价金属损失。

本发明方法包括利用NaOH浸出高砷铅阳极泥，并用CN1035321A中所说的复合萃取剂(混合醇加磷酸三丁酯(TBP))从溶液中萃取回收金；本发明的特征是有下述具体工序：

A、阳极泥在固/液比(即固体/液体比，单位为g/mL或kg/L)=1∶8～20、温度80～90℃条件下，用100～300g/L NaOH搅拌浸出1～6小时，视铅含量不同实验选择NaOH浓度及固/液比，优先推荐的NaOH浓度为180-200g/L，固/液比为1∶10-15；

B、碱浸液冷至室温6～24小时，回收砷精矿结晶；

C、脱砷母液在电压2～3伏、电流密度90～300A/cm²条件下直流电积6～20小时，电积物回收铅精矿；

D、电积母液在80～90℃搅拌下加入石灰(或石灰乳)，其量为阳极泥料重的10～30％，作用1～6小时，过滤回收石灰渣，滤液返回工序A；

E、脱砷、铅后的渣控制在365±10℃空气氧化焙烧8～12小时；

F、烧渣磨细后在固/液比1∶4～10,2～3molH₂SO₄中于80～90℃搅拌浸出1～6小时，浸出液加入NaCl沉淀银，使其呈AgCl，并并入银的提取流程以回收银，母液回收铜；

6、硫酸浸出渣在固/液比1∶4～10,3～5.5mol HCl中于80～90℃搅拌浸出1～6小时，盐酸浸出液搅拌下加1～4倍水1～2小时，滤出沉淀，将沉淀物搅拌下加入到化学计量的稀氨溶液中1～2小时，得Sb₂O₃；

H、水解母液以铁置换回收铋、锑等，置换母液以石灰中和，中和渣送铁厂回收铁，中和母液排放；

l、HCl浸出渣在固/液比1∶4～10,200～300g/LNa₂SO₃溶液中15～40℃搅拌浸出1～6小时，溶液回收银；

J、一次浸银渣在固/液比1∶4～10、0.2～0.5molH₂SO₄中加50～100g/L食盐，加金含量5～15倍NaClO₃,80～90℃搅拌浸出6～12小时，从浸出剂中用混合醇+TBP复合萃取剂提取纯金；

K、氯化渣重复工序1，两次浸出银溶液搅拌下加水合肼还原得纯银；

L、二次浸银渣送熔炼厂回收锡等有价金属。

在实施本发明方法时，如果原料中砷含量不高，上述工序B可取消；如果原料中金含量甚微，工序J取消，微量金在熔炼厂回收。

同现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明方法适应范围广，既适合高砷铅阳极泥，也适合低砷铅阳极泥；

2、设备简单，操作方便，设备维修简便，易实现工业化，维修费低；

3、温度较低，能耗较小；

4、试剂消耗少，生产成本低，经济效益好；

5、常压操作，比较安全；

6、提前分离铅，渣量较少，过滤较快，缩短了流程；