[发明专利]木材切片饰面模压门生产工艺

说明书

本发明涉及一种模压门生产工艺，具体地说是一种木材切片饰面模压门生产工艺。

目前各类房屋建筑所采用的门均为木板拼接或用胶合板、纤维板制作，木板拼接的门天长日久容易开裂、变形、而用胶合板、纤维板制作的门则呈平板状，缺乏美感和立体感。随着时代的进步，人们生活水平逐步提高，从而对住宅的要求越来越高。为此，近来传统的木质门逐渐被淘汰，采用模压门来替代，现有的模压门都是木材刨花直接压制，再喷涂油漆或覆盖PVC饰面，工艺复杂，而且质量不够稳定，无木纹，无法体现木制品美观的纹理。

本发明的目的是提供一种防水、抗裂性能好具有木制品自然美的纹理，工艺简单的木材切片饰面模压门生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

木材切片饰面模压门生产工艺，它以木材为原料经锯材，再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料，再将以技丫材为原料，经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜，其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面，其特征在于：还按以下步骤进行：

(1)将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm，质量为80～120g/m²的纸片材，采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用；

(2)采用含水率＜15％的水曲柳或其它阔叶材为原料，切成厚度≤0.5mm的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木；

(3)铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上；

(4)组坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木；

(5)热压成型，将已铺装的组坯送入压力为25～30kgf/cm²，温度为145～155℃的热压机内热压成门皮，热压时间控制在5～8分钟；

(6)胶压，对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理，将NH₄Cl按0.4～1.5％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为500～800g/m²；

(7)组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为10kgf/cm²，时间控制在8～24小时；

(8)整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再进行砂光。

本发明的优点是一次性铺装板坯，其上覆盖一层防水胶粘薄膜，再覆盖一层胶拼薄木后热压成门皮，将其贴合于木框、芯料两面制成木材切片饰面模压门，防水、抗裂，具有木制品自然美观的纹理，本发明具有生产工艺简单，操作方便，成本低，原料来源丰富的特点，有明显的社会经济效益。

附图是本发明的工艺流程示意图。

以下通过实施例，结合附图，对本发明作进一步地描述。

实施例：

(参见附图)木材切片饰面模压门生产工艺，它以杉木、擦木、水曲柳或杂木为原料锯成一定规格的方料后放入烘干窑中进行烘干、使之含水率达到10～15％，再经平刨、压刨、锯截工序后，加工成门框、芯料、封边条。

将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm，质量为80～120g/m²的纸片材，采用浸渍机对其进行连续的浸渍MF防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用。

采用含水率＜15％的水曲柳切成厚度≤0.5mm的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木。

铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上。

组坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木。

热压成型，将已铺装的组坯送入压力为25～30kgf/cm²，温度为145～155℃的热压机内，经5～8分钟便热压成门皮。

胶压，对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理，将固化剂NH₄Cl按0.4～1.5％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，用毛刷将其均匀的涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为500～800g/m²。

组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为10kgf/cm²，时间控制在8～24小时。

整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再用砂纸砂光。

最后对成品模压门进行检验、分等、包装。