[发明专利]墨水容器及其生产方法和喷墨打印装置

说明书

本发明涉及一种用在喷墨打印装置上的可更换的墨水容器及其制造方法和使用该墨水容器的喷墨打印装置。

作为传统用的可更换的墨水容器的一个例子，如图1和2所示的墨水盒是本行业所公知的。图1为侧立剖视图，示出墨水盒的细节。图2为剖视图，示出墨水盒的主要部件如墨水连结部等。

如图1和2所示，墨水盒10包括一个墨水存储室1和一个废墨水存储室2。在墨水存储室1的端头的两个部分上设有胶塞4，以便喷墨头上的供墨针(未画出)在其中刺穿。与此相似，在废墨水存储室2的端头的一个部分上设有另一个胶塞4。这些胶塞4形成墨水连结部的一部分。除了供墨针要刺入的墨水连通部3外，胶塞4被墨水盒的壳体5、墨水吸收体6和胶塞保持件7夹紧着。采用这种构造，当从打印装置卸下墨水盒而从墨水盒上拨出供墨针时，粘附在供墨针上的墨水能被墨水吸收体6除去。这样便可成功地防止打印装置的内部被粘附在供墨针上的墨水弄脏或供墨针本身的堵塞。

废墨水存储室2的存储部分为两层，在一端互相连通。在废墨水存储室2内，供墨针刺入的部位定在与下层存储部相对的位置上。即在废墨水存储室2内，与喷墨打印装置的供墨通道连接的供墨针是这样进入的，使由喷射回收过程等排放的废墨水可流入到下层存储部内。吸收体8基本上充满整个废墨水存储室2，因此流入到下层存储部内的墨水能被下层存储部分的吸收体8吸收。随着废墨水的流动，保存废墨水的吸收体8的区域逐渐扩大到上层存储部内的吸收体8。与此同时，一部分废墨水会从吸收体渗出。在另一方面，有一分隔壁2A设在上层存储部内的废墨水吸收体端部的附近。由于该壁，从吸收体8内渗出的墨水就不能流到分隔壁2A右侧的没有充填吸收体的部分内，这样可维持到废墨水的数量超过吸收体的容纳能力为止。只有当流到废墨水存储室2内而被积聚起来的废墨水的数量超过吸收体的容纳能力时，渗出的墨水才会通过分隔壁2A流入到右侧的室内，这时墨水的水平面会逐渐上升以致与一设在预定水平面上的废墨水检测电极d接触。这样充满废墨水的废墨水存储室2就能被检测出来，促使人们赶快更换墨水盒。在废墨水存储室2后端部的上侧还设有一个大气连通部9。通过这个连通部9，可使废墨水存储室2的内部与墨水盒外的大气连通。

但由于在传统用的墨水容器中，墨水存储室1和废墨水存储室2是整体制出的，从生产着眼，主要尚有下列问题留待解决。

例如，图1所示墨水盒在生产时需要焊接一个罩壳，以便将墨水存储室1和废墨水存储室2整体覆盖起来，即需要焊接一个能覆盖图1所示墨水盒整个表面的罩壳。在这个生产过程中会遇到下列问题：

a)在生产时从邻近的吸收体8经常产生的吸收体碎屑有可能会侵入到墨水存储室1内，而灰尘的侵入到其内是不希望有的。在另一方面，要完成生产而不使吸收体的碎屑侵入到墨水存储室1内或把灰尘管理好却是不容易做到的。

b)在另一方面，罩壳在安装时要用焊接来密封各有关室。但如图1所示，由于要焊接的面积较大，有关件会弯曲，要完成完全的焊接经常会遇到困难。特别是，较难确实地焊接好罩壳以便使墨水不能通过将墨水存储室1与废墨水存储室2分隔开的分隔部来串通。

在另一方面，如图2所示，在独立的未装配的状态下，胶塞4的外径做得比壳体部5的内径略大。胶塞4就在这样的状态下用一预定的装置在直径方向上(图2中箭头A的方向)压缩并沿箭头B的方向装到壳体部5内。

但在现有技术中，由于胶塞4是在直径方向上压缩时装入到壳体部5内的，因此会带来下列缺点。

即由于不容易使弹性体如胶塞等在直接方向上均匀压缩，因而

c)需用对小批量生产来说为过高的费用的昂贵的装置；

d)当弹性体的大小略微改变时就必需为其压缩准备新的装置；

e)当墨水连通部过小时，就不能提供足够的空间来插入压缩弹性体用的装置；

f)产品的性能能随用来压缩弹性体的装置的质量状况而波动；

g)能够引起弹性体相对于壳体内壁的弯曲；

h)为了适应针的大小而构成最佳的墨水连通部需要改变弹性体的大小并准备新的装配装置；以及

i)由于装配困难，装配是在注入墨水之前完成的，而墨水的注入是在其后用针来完成的，由于针的直径不能太大，太大的针会在弹性体上造成损坏，因而需要较长的时间来注满。

本发明的第一目的是要提供一种墨水容器，它能在制造过程中减少灰尘的侵入到墨水存储室中，提高墨水存储室和废墨水存储室的密封能力，从而可靠和方便使用。

本发明的第二目的是要提供一种采用上述墨水容器的喷墨打印(打印)装置。