[发明专利]生产包金属层压板的方法无效
| 申请号: | 96111370.7 | 申请日: | 1996-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN1149813A | 公开(公告)日: | 1997-05-14 |
| 发明(设计)人: | 酒井広志;中村吉宏;村井曜;饭岛利行 | 申请(专利权)人: | 日立化成工业株式会社 |
| 主分类号: | H05K1/03 | 分类号: | H05K1/03;B32B15/08;B32B31/20 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 林蕴和 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 金属 层压板 方法 | ||
1.一种生产包金属层压板的方法,其特征在于,包括:用热和压力将至少两层树脂片和迭放在层合的树脂片的至少一个面上的金属箔片粘合在一起,每个树脂片含有无机纤维、热固性树脂的固体颗粒和固化的粘合剂树脂,该粘合剂树脂将无机纤维和热固性树脂固体颗粒粘合在一起。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,无机纤维和热固性树脂的固体颗粒的重量比为50∶50-10∶90,而固化的粘合剂为无机纤维和热固性树脂的固体颗粒总重量的1-20重量%。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,热固性树脂选自:环氧树脂、热固性聚酰亚胺树脂和氰酸树脂;而固化的粘合剂树脂选自:固化的丙烯酸树脂、固化的苯酚-聚(乙烯醇缩醛)树脂、固化的酚腈橡胶、苯酚氯丁二烯树脂和固化的硅氧烷树脂。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,各树脂片的生产过程如下:从含有无机纤维、热固性树脂的固体颗粒和水的浆料中除去水,形成含有无机纤维和热固性树脂的固体颗粒的片材,用可固化的粘合剂树脂涂覆片材,然后加热使片材干燥并使可固化的粘合剂树脂固化,但不使热固性树脂的固体颗粒凝固。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,热固性树脂选自:环氧树脂、热固性聚酰亚胺树脂和氰酸树脂;可固化粘合剂选自:热固性丙烯酸树脂、酚醛树脂/聚(乙烯醇缩醛)树脂粘合剂、酚醛树脂/腈橡胶粘合剂、酚醛树脂/氯丁二烯树脂粘合剂和热固性硅氧烷树脂;加热通过除去浆料中的水而得到的片材通常是在100-180℃下进行5-300秒,粘合层合的树脂片和金属箔片是在160-200℃、0.5-15MPa下进行60-180分钟。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,无机纤维是直径1-20微米的玻璃纤维,热固性树脂的固体颗粒的颗粒大小为0.001-100微米,形成固体颗粒的热固性树脂是含有溴化双酚A环氧树脂和含有酚醛清漆树脂作为固化剂的环氧树脂,可固化的粘合剂树脂是含有丙烯酸丁酯、丙烯腈和甲基丙烯酸β-羟基乙基酯的共聚物以及含有三甲基丙烷-1-甲基-2-异氰基-4-氨基甲酸酯作为固化剂的热固性丙烯酸树脂。
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