[发明专利]用于不同直径管的管接头和连接不同直径管的方法

说明书

本发明涉及适合对由合成树脂形成的有波纹外周边表面的的波纹管之间连接的管接头，特别是在波纹形状和外径上彼此不同的管子，并且还涉及通过使用这种管接头连接不同直径管的方法。

传统的这种类型的管接头粗分为有螺旋波纹管壁和有环形波纹管壁。通常在前的用于螺旋波纹管的接头其结构为整个(内和外)形状或至少接头的内周边表面形成一螺旋波纹形状。与被连接的管子的螺旋波纹形相配。而用于环形波纹管的后一个接头由于不可能使连接的管插入接头而有一个对分的结构。

两种传统的管接头，即前一个接头和后一个接头为了在管子间进行连接而形成，该类管子在波纹形状和外径上是彼此相同和相等的(下文称作″同形状管子″)，也就是，管子有同样的预定形状。

因此，任何传统的管接头，也就是任何用于螺旋波纹管和环形波纹管的接头除了有预定尺寸的同形状管以外不能用于连接不同直径和波纹形状不同的管子，也就是，有非预定形状的管子。此外，对于螺旋形波纹管的接头，当管子被螺旋连接到接头时，需要相对于接头旋转长管，而对于环形波纹管接头，需要紧固螺栓或类似物结合对接头的两部分。因此在两种接头上有这样一个问题，花费时间和劳力，并且不能快速地实施管系工作。

因此本发明的一个目的是解决属于传统接头的前述问题。本发明的另一目的是提供一种管接头，其能连接即使在直径或波纹形状上彼此不同的管子，并且提供一种方法通过该方法对直径和波纹形状不同的管子了连接能像同样形状管子之间的连接一样有效率。

根据本发明的接头的形状，其是有内周边表面的柱形体，直径比被连接的两管之任何一个都大，柱形体有一形成在近似轴向中间部分的环形突起带以便径向向内突出，第一和第二柱形部分分别位于环形突起带的相对边，有环形突起部径向向外突出以便分别在近似第一和第二柱形部分的中间部分形成环形间隔部分，和分别形成在环形突起部分的通孔用干喷射可泡沫和可贮存的流体剂。

这样一种接头可以这种方式实现，第一和第二柱形部分分别有密封体，密封体分别粘结在各环形突起部分的相对边上，且由可压缩和可变形材料形成，或者形成在第一柱形部分的密封体的厚度不同于形成在第二柱形部分的密封体厚度。

此外，在使用有这种结构的接头连接管子的方法中，可压缩和可变形的材料的密封体被粘结于第一柱形部分环形突起的相对边的内周表面上，每个密封体有这样一个厚度，在密封体被粘结后第一柱形部分的内径近似等于或稍小于被连接的管子的外径，并且可压缩和可变形材料的密封体粘结到第二柱形部分的环形突起部分的相对边上的内周表面上，每个密封体有这样一个厚度，在密封体被粘结后第二柱形部分的内径近似等于或稍小于另一被连接管子的外径；管子分别压入到第一和第二柱形部分11和12内；并且一种可发泡和可贮存的流体剂通过相应的通孔喷入内空间隔部分以便间隔部分充满发泡的和膨胀的被喷入的流体剂硬化物质，因此水密连接管子。

此外，使用上述接头连接可以包括下述步骤的方法实施：粘接可压缩和可变形材料的密封体到靠被连接的两管的靠近各自端部部的两管外周表面部，当管子插入接头时，密封体面对接头的各个环形突起部分的相对边，每个密封体有这样的厚度，其上连接有密封体的管子的外径等于或稍大于接头内径；分别压管子进入第一和第二柱形部分；并且喷射一种可发泡和可贮存的流体剂通过相应通孔进入内间隔部分以便间隔部分充满被喷入的发泡的膨胀化的流体剂物质，使水密地连接管子。

无特殊限定，较好地，根据本发明的接头材料可以是一种硬的的热塑性合成树脂，例如硬质聚乙烯，硬质聚丙烯，硬质聚氯乙稀或类似物，它们容易形成且不易老化变坏。可压缩和可变形的密封体被连接到接头的内周表面，其较好地由比较软的材料或橡胶，合成树脂发泡材料或类似物形成，以便在压入管子进入接头时易压缩和变形，虽然密封体无特别的断面形状，较佳的它们被成形为扁平带状或矩形带状，那是容易粘接于接头的内周表面的。在这种情况下，如果粘结剂例如压敏粘结剂施加于每个密封体的一侧(粘结侧)对于容易和迅速地粘结密封体到接头的内周表面是方便的。

根据本发明的管接头中有上述结构，当管子被连接时，有相应于被连接的两管外径的厚度的密封体被选择，并粘结到各自接头的内周表面，在上述方法中当一个管子压入第二柱形部分时，另一管子压入第一柱形部分。然后，一种可发泡和可贮存的流体剂通过形成在各自环形突起部分的通孔被喷入，以便将发泡的和膨胀硬化的可贮存流体剂充填剂间隔部分。这样两根管子能容易和迅速地水密连接。

图1是整体上表示接头第一实施例的透视图；

图2是带有其上半部为垂直剖面的同一接头的前视图；

图3是带有其上半部为垂直剖面的同一接头的前视图，表示了密封体连接于图2接头的状态；