[发明专利]在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统

权利要求书

1．一种真空压铸控制真空度的方法，包括：利用一个压射柱塞将熔融金属射入形成在一个压型内的一个型腔内，打开一个包含在一个真空系统内的与该型腔相连的一个真空阀以将熔融金属吸入该型腔以及给射入该型腔的熔融金属施加压力，其特征在于该方法包括：

在压射柱塞(13)推进到第一位置(S_vo)时打开真空阀(19)使该型腔开始排气；

在压射柱塞(13)达到紧接着压射柱塞完成熔融金属压射的终止位置之前的第二位置(S_vc)时测量真空系统内的真空度；

将测得的真空度(H)与一个预定的标准真空度(H_o)相比较；

当测得的真空度高于标准真空度时将第一位置(S_vo)向压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)或者当测得的真空度低于标准真空度时将第一位置背离压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)以设置一个调整后的第一位置；

以及当在下一个压射周期中压射柱塞(13)达到调整后的第一位置时打开真空阀(19)。

2．一种如权利要求1所述的真空压铸控制真空度的方法，其特征在于压射柱塞(13)的第二位置(S_vc)和终止位置预先被确定；一个压射周期启动时开始进行真空度的测定，在一个时间轴上的每一时刻测定真空度以获得真空度的数据；将压射柱塞在第二位置(S_vc)时测得的真空度与标准真空度(H_o)相比较；将该测得的真空度与标准真空度之间的差值转换成在真空度的数据的基础上的时间；该时间被转换成为用来调整压射柱塞位置的一个调整量(△S)；并且该调整量(△S)被加到压射柱塞的第一位置(S_vo)上来确定下一个压射周期的压射柱塞的调整后的第一位置。

3．与一台真空压铸机结合使用的一种真空控制系统，具有一个与一个形成在一个压型内的型腔相连的一个真空系统，一个与该真空系统相连并将该真空系统与型腔分开的真空阀，一个通过该真空系统对型腔抽真空的真空装置以及一个将熔融金属射入型腔内的压射柱塞，其特征在于该真空装置包括：

一个用来测定真空系统内真空度的真空测定装置(41)；

用来测定压射柱塞(13)位置的位置测定装置(22)；

在一个压射周期启动后用来存储在一个预定的时段得到的真空度数据的数据存储装置(26)；

用来将紧接着熔融金属射入型腔(2)内之前的一个测得的真空度(H)与一个预定的标准真空度(H_o)相比较的真空度对比装置(23)；以及

用来调整打开真空阀(19)所在第一位置(S_vo)的真空阀打开位置调整装置，以便当测得的真空度(H)高于标准真空度(H_o)时将第一位置向压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)以及当测得的真空度(H)低于标准真空度(H_o)时将第一位置(S_vo)背离压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)。

4．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：

当真空阀打开时用来只将气体从型腔引入该真空系统的排气装置(20，36)。

5．一种如权利要求4所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该排气装置是一个用来只通过气体并且具有一个使熔融金属前沿凝固的竹节形排气通道(33)的激冷孔(20)，以便熔融金属不能流进真空系统，或者是一个利用被射入型腔内的熔融金属的惯性只通过气体的截留阀(36)。

6．一种如权利要求5所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于真空测定装置包括一个真空传感器(41)，并且一个止回阀(40)与真空传感器并连以保护真空传感器。

7．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：

一个当测得的真空度(H)低于一个预定的真空度的极限(Z)时用来产生一个警示信号或一个压铸机停止工作信号的一个警示信号产生装置，以及一个用来在接收警示信号时产生警报的警告装置(30)。

8．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：

一个处理在存储装置(26)中存储的真空度数据和位置测定装置(41)所提供数据的数据处理装置(25)，以计算真空度随时间的变化以及表示压射柱塞速度和压射周期条件的参数；以及

一个监测器(29)，用来显示体现数据处理装置输出结果的真空度随时间变化的真空度变化曲线、压射柱塞速度随时间变化的压射速度曲线和一些参数。