[发明专利]用于从废气中分离二氧化硫的方法

说明书

本发明涉及一种从废气中分离二氧化硫的方法，其中用海水冲击吸收塔内的废气并且载有硫化合物的海水被从吸收塔的液体槽内抽出，加入到充注有新鲜海水的后反应池中。

采用海水作为吸收液体把二氧化硫从废气流中分离出来，对这种气体净化方法例如在DE-PS2322958中已做了记载。这种方法已开始投入使用并且目前在一些沿海地区得到实际应用(Verfahrenstechnik25(1991)Nr.9，S.12-14)。该方法利用海水中含有碳酸氢盐与被吸收的SO₂反应生成无害的硫酸盐。

由气相和液相间的物质转换决定吸收区内洗液的需要量。根据公知的措施用尽可能少的洗液量操作。为最大限度地减少洗液需要量，大多采用填充塔，该填充塔可保证充分的物质交换。当用海水作为洗液操作时，在预定的洗液需要量的情况下，供使用的碳酸氢盐量也随之固定。该量通常仅够与一小部分吸收的SO₂量化合，而另外的大部分SO₂量作为溶解的未化合的SO₂与洗液一起被从吸收塔的液体槽中抽出。此外，由于废气的CO₂分压很大，该液体对CO₂已饱和。据经验教导，在吸收塔的液体槽中将PH值调整到2至3的范围内。在后反应池中，对由吸收塔中抽出的洗液掺入新鲜的海水，其掺入量的确定应使碳酸氢盐的含量足以满足对分离出来的二氧化硫进行中和的需求。一方面为了形成硫酸盐，另一方面为驱出CO₂必须对后反应池的注入物大量送风。需要采用相应功率的压缩机实现大送风量。此外，在PH值大于5.5的范围内，该范围在后反应池将会遇到，会出现取决于PH的氧化速度相对较低的问题。因此，为保证完全形成硫酸盐，必须保证液体有充足的停留时间，故必须用大型池子操作。据实践教导，必须将被送风的后反应池的停留时间设计在10至15分钟，从而实现反应的充分进行。另一个问题是有时在后反应池区域出现的气味问题。该问题是由于SO₂由从吸收塔液体槽中抽出并流入后反应池中的液体逸出之故。而且未化合的SO₂几乎不能被强的送风氧化。 

本发明的任务在于，对在引言部分中所述的方法做进一步的设计，从而使用较小的后反应池即可操作并可靠地避免由释放出的SO₂造成的气味问题。此外，努力减少氧化送风量。

本发明的主题和该任务的解决方案系一种用于从废气中分离二氧化硫的方法，

其中用海水冲击吸收塔中的废气，

其中对吸收塔的液体槽送风并因此使在液体中含有的亚硫酸氢盐转化成硫酸氢盐，

其中由吸收塔的液体槽中抽出液体并为生成硫酸盐和中和而在后反应池内与新鲜的海水混合，

其中对由吸收塔的液体槽中抽出的液体的PH值进行测定并确定出测量值与一从4.0至5的PH值范围内确定的PH额定值的偏差，

其中根据测量值偏差对直接输送给洗液槽的海水添加流或由液体槽回流到吸收塔吸收区的液体流进行控制。

液体槽的PH额定值优选确定在PH4.15和PH4.5间的范围内。此外，在后反应池中通过添加新鲜的海水将PH值优选调整到至少为6。

采用本发明的方法，在吸收塔的液体槽中，实现对脱硫产物的氧化，其中同时确定出对吸收塔的海水总加入量，该总加入量应使碳酸氢盐含量足以实现被吸收的二氧化硫化学计量地转化成亚硫酸氢盐。

不必考虑上述化学反应，而对加入洗涤塔吸收区的洗液量加以确定，该洗液量应使吸收塔实现预定的洗涤效率，该洗涤效率被定义为烟气中SO₂输出浓度与SO₂的输入浓度的比。优选用一种洗涤塔操作，该塔具有一无嵌入件的吸收区并设计成具有大的单位面积液体通过量。当吸收区内需要的洗液量小到在海水中含有的碳酸氢盐量不够对被吸收的二氧化硫化合的程度时，就需要启用本发明的对海水添加流的控制，该海水添加流直接加入到洗液槽中。反之，当气体洗涤需要的液体量已很大，以致用海水过化学计量地加入了碳酸氢盐量时，则依照本发明液体流由液体槽回流至吸收塔的吸收区，并且对回流量的控制应使在吸收塔液体槽中调整的PH值与预定的额定值相符。通过洗液的回流，可以相互不受影响地调整吸收塔内供使用的碳酸氢盐量和吸收区的水负荷。很明显，采用此种操作方式时则无需直接加入到洗液槽中的海水添加流。