[发明专利]聚氯乙烯包覆橡胶鞋底及其制造方法

说明书

本发明涉及一种鞋底及其制法，特别是涉及一种PVC(聚氯乙烯)包覆橡胶块一体成型鞋底的制造方法。

一般休闲鞋的鞋底可分为全橡胶鞋底及全PVC鞋底，全橡胶鞋底具有良好的止滑及耐磨效果，但是，因密度大，所以，整体重量比PVC鞋底重，且因为是先压出橡胶料片，再裁切成型，而后与鞋面作人工粘合，制造成本高，而全PVC射出成型鞋底虽然重量稍轻，但是耐磨性及止滑度却不如橡胶鞋底好。

本发明的主要目的在于提供一种具有耐磨性及止滑度佳、鞋体轻的鞋底，并可节省制造成本提高生产效率的PVC包覆橡胶鞋底及其制造方法。

本发明的特征在于：该PVC是包覆在预定数目橡胶块的顶面及周侧，并与鞋面一体结合成型，以PVC与橡胶为原料，将橡胶块制成预定型状，并将橡胶块以清洗剂、处理剂、粘合剂涂布顶面及周侧，然后置入模具内，将鞋面套置在鞋楦模上，使鞋楦模进入模具内，将热熔PVC液注入模具中，使PVC包覆鞋面与橡胶块的顶面及周侧，成为一体成型PVC橡胶鞋底，可以提供耐磨性及止滑度佳、鞋体较轻的鞋底，并可节省制造成本及提高生产效率。

本发明的PVC是包覆在预定数目橡胶块的顶面及周侧，制造的方法包含成型橡胶块、橡胶块前处理、置入模具及PVC射出成型。该成型橡胶块是先制成预定大小的橡胶块，而橡胶块前处理是将该橡胶块以清洗剂加以清洗，在橡胶块的顶面及周侧涂布处理剂及粘合剂，然后将该橡胶块置入模具内，并将鞋面套置在鞋楦模上，使PVC射出成型，最后使鞋楦模进入模具内，将热熔PVC液注入模具中，使PVC包覆鞋面与橡胶块的顶面及周侧，一体成型鞋底。

图1是本发明PVC射出成型示意图。

图2是本发明较佳实施例的成品剖视图。

如图1、2所示，本发明较佳实施例PVC包覆橡胶鞋底及其制造方法的步骤如下：

一、成型橡胶鞋底：先压出橡胶料片，再将橡胶料片裁切成预定大小的橡胶块，本实施例是以两个橡胶块1、2为例，该橡胶块1为前掌块，而该橡胶块2为后跟块。

二、橡胶块前处理：将该橡胶块1、2以清洗剂(本实施例是以甲苯为例)加以清洗，干燥后，以处理剂涂在该橡胶块1、2的表面及周侧，使该橡胶块1、2表面粗化，等干燥后，在该橡胶块1、2的顶面及周侧涂上粘合剂(本实施例是以PU(聚氨基甲酸乙酯)为例)。

三、置入模具：将该橡胶块1、2置入模具3内，并将鞋面4套置在鞋楦模5上。

四、PVC射出成型：使该鞋楦模5进入模具3内，将热熔PVC液6(本实施例以220℃为例)射入模具中，使该PVC液6包覆鞋面4与橡胶块1、2的顶面及周侧，成为一体成型的鞋底。

因PVC是直接射出成型包覆该橡胶块1、2的顶面及周侧，藉由粘合剂的配合，使PVC与橡胶两种材质可稳固结合，成型的鞋体，底面是橡胶材质，具有良好的耐磨及止滑效果，且因PVC取代部分橡胶，所以整体重量比全橡胶鞋底轻。

本发明制造的鞋底，也可在预制成型橡胶块时直接成型鞋形，再于鞋形顶面及周侧包覆PVC，也可以成型数个橡胶块，将该橡胶块排置在模具内，再注入热熔PVC液，可成型不同花纹的PVC包覆的橡胶鞋底，以部分PVC代替橡胶，降低鞋重，一般鞋的耐磨处(如虎口处)，也具有较佳的止滑度，可比以往全橡胶鞋的重量轻，且鞋底花纹多变化。

本发明的PVC包覆橡胶鞋底及其制造方法具有以下的优点：

一.制造方法是一体成型的，以PVC及橡胶两种不同材质直接结合，在射出的过程中完成粘合剂粘合，粘合的程度相当好，不会产生脱胶的现象。

二.操作方式简单，不需对PVC鞋底部分再加工处理，只须对橡胶鞋底再作加工处理，再置入模具射出PVC成型，比以往全橡胶鞋底需要人工贴合，可节省人工成本。

三.制作快，所以生产效率提高。

四.结合强度佳，且不同材质的PVC与橡胶鞋底一体成型鞋底的制造方法，具有产业利用及经济价值的功效。

五.橡胶块依照需要做出不同位置的排列，使成形鞋底花纹的变化多。

六.制成的PVC鞋底具有更佳的止滑、耐磨效果，比人工贴合的全橡胶鞋轻，且制造成本低。