[发明专利]缝纫机用精密中梭的制法

说明书

本发明涉及一种中梭的制法，尤指缝纫机专用的精密中梭制法。

缝纫机工业是重要的民生工业之一。而缝纫机，是一种精密的机械，由许多精密的零件组装而成。这些零件的品质，对缝纫机的性能及衣物车缝的品质，有决定性的影响。在这些缝纫机精密零件之中，又以中梭(Shuttle Hook)的形状复杂度与精度的要求最高(请参阅图1之中梭成品外观)。因此，中梭成为缝纫机中最具代表性的关键性零件。

现有的缝纫机中梭制法，可概分为以下三类：

第一类方法：传统的锻造／车削／铣削为主之中梭制程：使用圆钢棒作为材料，对该圆钢棒切断、锻造、车削、铣削、钻孔等七十五道以上的机械加工程序，完成中梭的制作，这是目前制造效率最低、最不经济的方法。

第二类方法：减压成型、硬焊组合为主的中梭制程：主要是以板片为材料，经冲压、成型、焊接等程序制作中梭。先以冲压加工成中梭的前、后壳体，然后借壳体上的系止突部与凹部系合定位，使前、后两片壳体系合后，再硬焊成一体。这种方法，比第一类制法的加工程序为少，可提高生产效率。但是，由于其使用板片冲压成型，成型件容易变形，在硬焊组合与后续加工的热处理上，会造成中梭的形状、尺寸与精度不易掌握，必须要借助校正的程序，才可确保品质。而且所需使用的设备多、制作程序仍然烦琐、需求人力大，使得此类制法亦逐渐失去竞争优势。

而第一类与第二类方法所得到的雏胚，也都要经过修整、焊接中心辆13、热处理、细部精密研磨等程序，最后得到中梭成品。所以我们可说这两类方法，主要都是以机械加工来使中梭成型的制法。

综观这二类中俊的制法，有下列问题：第一、制作过程的加工量大，步骤多，必须使用许多设备，制程管理与运作，费时费力。第二、因为中梭形状复杂，在制程中不易达到要求的精度，必须依赖人力作后续的校正加工，完成中梭成品，因此，品质的控制十分辛苦。第三、局于现有设备、人力与程序，中梭的产能不易提高。

第三类方法：以精密铸造的脱蜡法为主的中梭制程。这类方法用精密铸造的脱蜡法制作中梭的雏胚，是校进步的中梭一体成型制造法。但是脱蜡铸造中，要对蜡型进行反覆沾浆，并干燥浆料，而这些步骤费时，且品质不易控制。又，脱蜡法以蜡型，转换成陶瓷壳模，再以陶瓷壳模浇铸得到中梭雏胚，而中梭雏胚必须经过多道的加工，才可达到中梭成品的尺寸与精度。更由于脱蜡法先天上制程时间较长，品质控制较难，量产性较差。

因此，有鉴于前述现有技术的缺点，本发明的目的即在于提供一种缝纫机中梭的制法，可让形状复杂的中梭一次成型，并在经简单的制程后，完成近实型(Near Net Shape)的中梭雏胚，并用相当少的加工程序，即可完成后续加工，制出成品。

本发明的另一目的，是提供一种缝纫机中梭的制法，使中梭的整形容易，而且制品材质均匀，没有成分偏析现象，使得热处理变形小，成品精度更高。

本发明的又一目的，是提供一种缝纫机中梭的制法，使制作中梭所需的设备大为减少，并且简化制作程序，降低制作人力，大幅提高产能。

本发明的再一目的，是提供一种缝纫机中梭的制法，使制出的中梭品质更加优异。

为了达到上述目的，本发明所提供的缝纫机中梭的制法，是使用金属粉末射出成型制作，使用粒径在5-20μm(微米)的金属粉末与结合剂调配射出成型配方，以制得的该射出成型配方，在金属模具中，于射出成型机上射出成型，得到中梭生胚，再将该中梭生胚，以设有弧边适合该中梭生胚弧边之萃取架支撑，进行脱脂程序，把生胚中的结合剂脱除，并借由萃取架保持中梭生胚的形状、尺寸与精度，而后，把该脱脂后的中梭生胚进行烧结，将金属粉末烧结成型，得到中梭银胚，再把制得的银胚，经过修整(作外形、毛边的微量修改)、焊上中心轴、热处理(使表面硬化，增加强度)以及细部的精密研磨(制得最后成品的尺寸)，而制得中梭，以达到上述发明的目的。

本发明涉及一种缝纫机中梭的制法，它包括下列步骤：(1)使用粒径在5-20微米的金属粉末与结合剂调配射出成型配方；(2)以该射出成型配方于金属模具中，使用射出成型机射出而得到中梭生胚；(3)对该中梭生胚进行脱脂程序，脱除生胚中的结合剂；(4)对该中梭生胚进行烧结，制得中梭银胚；(5)把该中梭银胚进行最后加工，得到中梭成品。

按照本发明所述的缝纫机中梭的制法，其中该成型配方中的金属粉末为5-6微米的铁粉；

其中该结合剂为聚丙烯、聚苯乙烯、蜡与硬脂肪酸所组成的混合物；其中该结合剂中的蜡选自石蜡。蜜蜡及微结晶蜡；