[发明专利]燃煤催化脱硫剂的生产方法

说明书

本发明涉及煤炭的处理，尤指一种燃煤催化脱硫剂的生产方法。

我国能源以煤为主，煤炭燃烧生热将化学能转化为热能的同时又产生大量的污染物，造成了我国“煤烟型大气污染”的严重性和长期性，据有关部门统计，城市排放到大气环境中的粉尘和二氧化硫分别有70％—90％以上来自燃煤，同时我国在煤碳的利用中浪费严重、热效率不高、品种单一、生火难、上火慢、热效低、污染大等弊端，为此寻求使煤炭清洁燃烧是煤化学领域科学家们研究攻关的重要课题。

本发明的目的在于：针对上述问题，提供一种在煤炭深加工中所用的燃煤催化脱硫剂的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：燃煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于：生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比：

炉渣     30％-40％    石灰    30％-40％ 三氧化二铁   1％-3％   氯化钡    2％-3％     硝酸钙    3％-5％     氯化镁    2％-3％   碳酸锂    1％-2％     硝酸钡    2％-4％     硝酸钠    5％-8％  氢氧化钠   2％-4％    轻质碳酸钙 2％-4％    高锰酸钾  0.2％-0.3％  工业食盐   5％-8％

以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。

本发明的优点在于：用研制开发的燃煤催化剂以微量加入煤中，即能在节煤降耗的同时又能降低燃煤向空气中排放的二氧化硫，烟尘和NoX等主要污染物，这对我国“煤烟型大气污染”具有显著的现实意义。

本发明的基本原理是：燃煤催化脱硫剂主要由催化剂、脱硫剂和净化剂等十余种化工原料加工反应而成，以燃煤催化为主，合理科学地根据燃煤过程的低温，中温和高温段所需不同作用的催化剂，以降低煤的燃点，加快煤炭的燃烧进度，提高炉膛温度，强化传热过程，进而提高锅炉的出力，由于催化剂可促使煤层在锅炉炉膛内分层燃烧，这便对燃尽烟气中的可燃气体和悬浮的炭粒起到关键作用，从而可降低煤炭的消耗和排烟黑度。

疏松剂可改善通风透气能力，促使原煤燃烧和燃尽，疏松剂在高温下分解、气化和炸裂，搅动煤层和煤层中的气体，使板结的煤层疏松，通气性改善，氧在煤层中的分布均匀，供应充足，为快速燃烧和充分燃烧创造了条件。

净化剂具有固疏、除臭、清除锅炉表面烟灰垢的功能，它能使结渣物多孔而疏松，消弱焦与接触面的结合力，使焦渣易于粉化清除。

净化剂与催化剂可以促使煤中的一氧化碳和二氧化硫发生放热反应，又由于反应中生成的硫经燃烧变成二氧化硫，再经催化剂氧化成三氧化硫，最后可被净化剂中的二阶碱金属镁、钡和其它碱性氧化物等固定生成溶点较高的炉渣而起到固硫作用。即：

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本发明通过以下生产方法和实施例进一步说明：

燃煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于：生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比：   炉渣    30％-40％     石灰    30％-40％  三氧化二铁  1％-3％  氯化钡    2％-3％     硝酸钙    3％-5％     氯化镁    2％-3％  碳酸锂    1％-2％     硝酸钡    2％-4％     硝酸钠    5％-8％ 氢氧化钠   2％-4％    轻质碳酸钙 2％-4％    高锰酸钾  0.2％-0.3％ 工业食盐   5％-8％

以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时后搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。

上述催化剂主要成份为：硝酸钠、碳酸锂、硝酸钡、高锰酸钾、炉渣、三氧化二铁和工业食盐。

上述脱硫剂主要成份为：炭酸钙、石灰、氯化钡、氯化镁。

上述净化剂主要成份为：石灰、轻质碳酸钙、氯化镁。

上述疏松剂主要成份为：氯化钡、氯化镁、氢氧化钠、炉渣、工业食盐。

这些原料加入在燃煤中的作用，已在本发明的基本原理中阐述不再重复。

本发明的产品广泛用于手烧炉、链条炉、抛煤机炉，往复振动炉的燃煤中应用，不适用于沸腾炉和煤粉炉的燃烧，在工业及民用型煤上使用效果最好，用于工况差的锅炉和燃用劣质煤的锅炉效果特别明显。