[发明专利]超细粉末磨煤机

说明书

制备锅炉燃烧用煤的磨煤机用来相当可靠地将煤减小到非常细的等级。产生既有效又干净地燃烧的煤是很重要的。需要较细级别的煤来支持能抑制一氧化二氮产生的锅炉燃烧技术。较细的煤燃烧更完全，产生较少的烟。

各种离心式磨煤机的工作原理是，物料通过一轴向喂料管喂入一高速转子的中央，转子具有叶片，叶片以高速打出煤或加工的物料。物料在拦料壁或反射板上消耗大量能量，减小了尺寸。Spokane 120型和Barmac Duopactor属于这一类。然而，这些设备中没有一个能够防止金属部件因物料碰撞而磨损。

已发现一些方法使物料自身相碰撞，从而避免了金属部件的磨损。Santos在美国专利No.4,366,929中揭示了一种机器，其中使物料迅速改变方向而与其他物料碰撞。Weinert在美国专利No.4,340,616中采用一由磁力吸住的足够的物料层来保护表面。

Brown等人在美国专利No.5,275,631中揭示了一种磨煤机，其形式上为转动环，物料在其内堆积在内壁上，然后顶着倒转的反向转动环抛出，反向转动环以同样方式自我保护，另外还结合有气动及静电分离器。美国专利No.5,275,631的内容在此引为参考。

有许多笼式磨机，它们采用位于反向转动的转子上的冲击部件。它们中的一些依赖在反向转动部件之间抛出的颗粒的冲击，在冲击时具有附加的速度。其他的反向转动设计旨在产生用于搅动颗粒使之相互顶撞的相互作用的空气运动，而与可磨损的部件很少接触。后一组磨煤机只在生产能力在每小时5吨以下的情况下获得商业上的成功。其设计原理没能够有效地扩展到超过3000 RPM转速，以使大部分空气运动，而空气运动又使颗粒运动。

在1991年授权的Nickel的美国专利No.5,009,371揭示了一种粉碎室，其中在由相反叶片的前后边缘限定的环形室内形成了气体/固体混合物的涡流区。在一些这类设备中，显著减小多达百分之六十，而颗粒不接触叶片或冲击部件。

早期的转动粉碎机完全依靠与旋转冲击部件的接触。Hint的美国专利No.3,9497,144是这种类型的，采用一特殊形状的转条来冲击颗粒物料。早在1968年，Nos在美国专利No.3,411,724中揭示了一种笼式粉碎机，其中叶片角度为20至30度，且在工作面上“实质上凹入”，以便为了防止磨损而保持住加工的物料。在1983年，Durek在美国专利No.4,406,409中，揭示了一种机器，它具有四排或更多排的凹杓，角度为20至30度，以获得最佳的冲击和物料保持。在1985年，Mushcenborn揭示了一种倾斜的冲击部件，它具有一“流线型截面的尾部轮廓”，意欲消除“空穴现象并因此减少涡流的形成和紊流”。

但是，采用笼式磨机或其他旋转粉碎机来产生细的、超细的或特细的级别的粉煤一般在喂料实用性及大工业锅炉所要求的高生产率下并不有效，该生产率为每小时20至75吨。需要有一种设备，既能保护金属部件免受磨损，又能在高生产率下能以最高效率地将加工的物料减小到较细等级。

本发明涉及用于磨煤或其他矿物的装置，通过使煤或矿物碰撞旋转的部件来磨碎，旋转部件具有特别外形，以最大地实现两个目的：1)在高生产率下提高磨碎物料颗粒的效率；以及2)保护旋转的部件本身免受因接触加工的物料而被磨损。

本装置具有相对倒转的的反向转动的转子。转子具有特别外形的部件，这些部件以同心环方式连接至其内表面。这些部件可以是四个不同实施例的任何一个，或者是两个或更多个构成相继环的不同部件的一种组合。

本发明的一个目的是改进磨碎煤和其他矿物的技术。

本发明的另一个目的是提供一种将煤和其他矿物磨碎成细的、超细的和特细的等级的更有效的装置。

本发明还有一个目的是提供一种磨煤机，它制造成本低，运行可靠，且容易维护。

本发明再有一个目的是提供一种具有反向转动的部件的磨煤机。

本发明的又一个目的是提供一种反向转动的部件，采用各种形式使物料呈锥形地堆积在环上。

本发明的再一个目的是提供一种反向转动的部件，其外形设计成既能保护部件免受碰撞磨损，又能使碰撞效率最大。

本发明还有一个目的是提供一种磨煤设备，它结合了具有特殊外形的部件和成一组相继环的拦截部件。

从下面的详细描述及附图中，本发明的这些及其他附带的优点及目的将变得很明显。图中：

图1是具有特殊外形的反向转动的部件组的平面图，矢量线组表示：(A)颗粒抛射路径和(B)离心力沿其作用的径向矢量线；

图2是具有本发明新特征的图1中的转子组的部分横剖图；