[发明专利]立式精碾米装置

说明书

本发明有关立式精碾米装置。

众所周知，以前的立式碾米装置是在由碾米用电动机进行旋转的立式旋转轴的上部安装碾米辊，该碾米辊的外周用相距一定间隔的由多孔板构成的碾米筒包围，该碾米筒安装在前述框架上并能上下自由运动，用支撑筒支撑前述立式旋转轴的下部外周并使其能自由旋转，该支撑筒固定在框架上，在前述碾米辊的下方安装用于落下由碾米辊所碾谷粒的引导筒，该引导筒固定在前述框架上，在前述碾米筒的下端安装与前述引导筒连接并能上下自由运动的环状部件。

在CN1051685A中公开了一种处理各种类型谷物的去皮磨光机，设有处理腔，腔的构造为有一个安装在固定轴上的研磨转筒，一个筛组合件围绕该转筒，安装在由侧移机构促动的活动环形板上，可改变该筛组合件相对于该转筒的偏心度。设有由若干凸轮形研磨盘构成的转筒以取得提高效率的综合去皮磨光作用，研磨盘由相应数目的、直径小于研磨盘的垫环间隔，形成其间的谷物膨胀腔，以进行剧烈的去皮作用，然后沿处理腔进行缓和的研磨磨光作用。

前述众所周知的立式精碾米装置存在的第1个问题是：很难正确地设定立式旋转轴的安装位置。因为以前的立式旋转轴仅用支撑筒支撑其下部，所以，支撑筒的安装位置若稍有偏差，则从支撑筒向上方伸出很高的立式旋转轴上端的位置就会有很大的前后左右的偏差。如果立式旋转轴的上部位置有偏差，则因为碾米辊的位置也会产生偏差，所以不可能很好地进行碾米。因此，将支撑筒固定在框架上的作业要特别注意，该作业非常困难。

第2个问题是：设置在碾米辊外周的碾米筒的稳定性差。以前的碾米筒其下端与固定在框架上的引导筒连接并能上下自由运动，虽然前后左右为不脱开的结构，但碾米筒的上端前后左右往往有偏差。如果碾米筒的上端前后左右有偏差，则碾米筒和碾米辊之间的间隔产生变化，降低碾米性能。

第3个问题是碾米辊的形状。以前的碾米辊有：表面形成搅拌用的有突起条纹的摩擦式碾米辊和表面作成像砂纸样粗糙的研磨式碾米辊。研磨式碾米辊的形状如图6所示，其上部是向上方直径变小的锥形形状，其下部是向下方直径变小的锥形形状。但是，作成这样的形状时，碾米辊的上端A和碾米筒B之间的间隔过大，会供给碾米室C过多的谷粒，引起碾米不佳。即：供给碾米室C的谷粒过量。而且，若用图6的碾米辊，因为上部是向上方直径变小的锥形形状，所以上面D的面积小，几乎不能利用上面D来碾米。

因此，本发明是提供解决上述问题的立式精碾米装置。

为了达到上述的目的，本发明中，支撑立式旋转轴的支撑筒的下端部固定在被固定于框架上的下部横板上，前述支撑筒的上端部通过多个松紧螺丝扣固定在前述框架上，而且，通过旋转前述松紧螺丝扣，可以前后左右地移动调节前述立式旋转轴的上端。

而且，本发明中，碾米辊上部各处的直径也都相同，因此，碾米室的流入部的大小和碾米辊上面的面积取得平衡一致。这样，能够确保流入碾米室内的谷粒量，而且，也可以在碾米辊的上面进行初期精碾米。

而且，本发明中，在框架的上部固定有向下方伸出的定位筒，在碾米筒的上部固定有盖体，在该盖体的中间部位设置向上方伸出并与前述定位筒相连接且能上下自由运动的连接筒。因此，碾米筒的上部也不会有前后左右的偏差。

图1是本发明精碾米装置的整体纵剖面图。

图2是精碾米装置上部的局部纵剖面图。

图3是表示谷粒流动的局部纵剖面图。

图4是精碾米装置的横剖面图。

图5是重要部位的放大剖面图。

图6是众所周知的例图。

由图说明本发明的一实施例，附图标记1是在纵向上较长的箱状框架，框架1的内部设有沿纵向的立式旋转轴2。立式旋转轴2的下部侧由支撑筒3包围，立式旋转轴2由设置在支撑筒3的上下两端的轴承4、5支撑并能自由旋转。支撑筒3的下部固定在下部横板6上，下部横板6由螺栓8等固定在被固定于框架1上的下部支撑部件7上，

在前述支撑筒3的上部与中部横板9形成为一体。在中部横板9上沿旋转轴2的径向安装多个螺杆49，在框架1上安装与各螺杆49对应的多个螺杆50，每对螺杆49、50各自用松紧螺丝扣10连接。松紧螺丝扣10的数目，如图4所示最好是4个。由松紧螺丝扣10固定在框架1上的支撑筒3的上部可以通过旋转松紧螺丝扣10来调节螺杆49、50的长度而能够前后左右地移动调节位置。这样，可以正确地调节立式旋转轴2上端的位置。螺杆50用销等与框架1连接并可以拆卸。